聚焦降廢減損。圍繞降低軋鋼生產過程熱軋廢，降低軋機和精整切損消耗，該廠對各產線生產過程中出現的熱軋廢進行總結分析，制定改進措施。對各班軋機切損消耗嚴格工藝控制，尤其是鋼坯切頭和切尾長度。精整密切關注倍尺長度變化，及時聯系軋機調整倍尺長度，以此降低精整切損消耗，從而提高軋鋼綜合成材率指標，實現產量成本雙提升。

聚焦質量提升。圍繞提高錨桿鋼產品實物質量，該廠嚴格按照工藝標準控制錨桿鋼料型尺寸，針對存在的問題，組織專業技術人員進行攻關，提升錨桿鋼的產品實物質量，滿足客戶需求。與此同時，各崗位人員嚴格工序質量管控，嚴把質量關口，提升軋鋼產品實物質量。

聚焦工藝創新。依托技術創新，優化軋鋼工藝，在棒線南、北線實現7號連鑄機雙直軋混軋生產模式后，降低了軋鋼工序消耗，提高了生產效率。同時，在棒材生產線投入了棒材軋機電流智能識別系統，對軋機電流進行監控，有效降低了工藝設備故障，實現棒材生產線安全高效運行。

聚焦崗位創效。引導職工立足崗位創效益，樹立一切成本皆可降的意識，加大設備小改小革和隱患排查力度，降低備件材料消耗，降低非計劃停機時間。鼓勵職工提合理化建議，并進行獎勵，提升職工創新創效的工作熱情。