聚焦降廢減損。圍繞降低軋鋼生產(chǎn)過程熱軋廢，降低軋機(jī)和精整切損消耗，該廠對各產(chǎn)線生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的熱軋廢進(jìn)行總結(jié)分析，制定改進(jìn)措施。對各班軋機(jī)切損消耗嚴(yán)格工藝控制，尤其是鋼坯切頭和切尾長度。精整密切關(guān)注倍尺長度變化，及時聯(lián)系軋機(jī)調(diào)整倍尺長度，以此降低精整切損消耗，從而提高軋鋼綜合成材率指標(biāo)，實現(xiàn)產(chǎn)量成本雙提升。

聚焦質(zhì)量提升。圍繞提高錨桿鋼產(chǎn)品實物質(zhì)量，該廠嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)控制錨桿鋼料型尺寸，針對存在的問題，組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行攻關(guān)，提升錨桿鋼的產(chǎn)品實物質(zhì)量，滿足客戶需求。與此同時，各崗位人員嚴(yán)格工序質(zhì)量管控，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)口，提升軋鋼產(chǎn)品實物質(zhì)量。

聚焦工藝創(chuàng)新。依托技術(shù)創(chuàng)新，優(yōu)化軋鋼工藝，在棒線南、北線實現(xiàn)7號連鑄機(jī)雙直軋混軋生產(chǎn)模式后，降低了軋鋼工序消耗，提高了生產(chǎn)效率。同時，在棒材生產(chǎn)線投入了棒材軋機(jī)電流智能識別系統(tǒng)，對軋機(jī)電流進(jìn)行監(jiān)控，有效降低了工藝設(shè)備故障，實現(xiàn)棒材生產(chǎn)線安全高效運(yùn)行。

聚焦崗位創(chuàng)效。引導(dǎo)職工立足崗位創(chuàng)效益，樹立一切成本皆可降的意識，加大設(shè)備小改小革和隱患排查力度，降低備件材料消耗，降低非計劃停機(jī)時間。鼓勵職工提合理化建議，并進(jìn)行獎勵，提升職工創(chuàng)新創(chuàng)效的工作熱情。