鋼鐵料消耗是衡量煉鋼生產效率和經濟性的重要指標，對于優化生產過程、降低生產成本具有重要意義。該指標受到生產過程中技術和管理因素的影響，不僅是一個技術指標，也是成本計算的重要依據。

今年以來，為進一步降低鋼鐵料消耗，包鋼股份稀土鋼板材廠嚴把入口關，從鐵水、廢鋼兩大原料著手，優化入爐原燃料結構，制定《原料異常情況下操作方案》指導生產，調整含鐵料用量；攻關“少渣煉鋼”，根據鐵水條件提高“留渣”“雙渣”操作比例，降低造渣材料消耗；實施底吹系統改造并優化底吹模式，實現分爐分路控制和全爐可視化底吹，通過副槍攻關提高一次出鋼比例，降低轉爐終點氧含量和轉爐終渣中全鐵含量。

相比轉爐中加廢鋼的做法，在鋼包中添加廢鋼不僅可以降低鐵耗，還可提高廢鋼收得率，從而降低鋼鐵料消耗。因此，包鋼股份稀土鋼板材廠制定并執行降低鐵鋼比計劃和鋼包加廢鋼計劃，進一步穩定鋼包加廢鋼工藝。此外，細化轉爐和精煉爐操作以及控制中包注余的做法也是降低鋼鐵料消耗的有效措施。

5個月來，隨著一系列措施落地，包鋼股份稀土鋼板材廠轉爐終點平均氧含量、鋼渣中全鐵含量、鋼包加廢鋼比例、造渣材料消耗、含鐵料消耗均超計劃完成目標任務，為降低鋼鐵料消耗、實現“極致降本”目標奠定了扎實基礎。