面對當前鋼鐵行業的嚴峻形勢，我認為活下去的關鍵是降本，好起來的核心是產品經營。我將帶領制造管理部全體員工直面問題，迎難而上，踐行“工序服從、自我了斷、橫向協同”工作原則，狠抓高效協同、算賬經營、原料結構優化、科技創新、產品經營、原輔料驗收等重點工作，努力提升制造能力，降低生產成本，助力重慶鋼鐵“活下去、好起來”，力爭實現高質量發展。

抓高效協同，促進生產降本

制造管理部生產組織上追求極致高效生產效率，做好產效、產供、產銷、研發高效協同，以“零故障、零事故、零質量缺陷、零差錯”為工作目標，緊緊圍繞減少非計劃停機時間、控制事故以及界面間過程管控等方面的體系能力提升，重點管控高爐原料的保供、降低鐵水入爐溫度、提升鐵包和鋼包周轉率、提升熱送熱裝和熱送直軋等指標；在生產過程的應急處置方面，按照的“嚴、細、實、快”的要求進行高效處置。通過高效協同的生產組織，確保生產穩定、順行，助力生產制造降本，不斷提升市場競爭力。

抓算賬經營，促進整體效益提升

秉承“四化”發展方向，堅持“四有”經營原則，持續推進算賬經營，并將算賬經營貫穿于整個生產組織過程。在生產組織策劃方面，通過日成本、日售價跟蹤，測算各產線當前效益情況，集中資源，組織高效益產線高效率生產，從而實現生產經營效益最大化；推進設備檢、定修計劃優化，堅持匹配工序間聯動檢修，從而確保檢修效率。強化鐵鋼、鋼軋界面管理，以提升標志性指標，實現界面間生產組織的高效化，推動成本降低。

抓原料結構調整，促進鐵水降本

為打贏降本提效翻身仗，制造管理部狠抓原料降本，開展配煤配礦雙降攻關，促進鐵水降本。一是調整配煤結構，充分挖掘近地資源，加大周邊地區煤資源利用。二是提高國內礦使用比例，回收利用除塵灰、氧化鐵和硫酸渣等含鐵資源，變廢為寶。三是推行經濟爐料，優化爐料結構，強化塊礦篩分管理，增加塊礦、特別是非主流塊礦使用比例。四是抓好產供協同，緊跟原料市場走向，結合資源保供能力，推進極致庫存，減少資金占用并規避原料漲價風險。

抓科技創新，促進工藝降本

路雖遠行則將至，事雖難做則必成。面對當前的嚴峻形勢，制造管理部以技術創新為牽引，鐵鋼軋工序多項措施并舉，苦練內功，共促工藝降本。一是鐵前：通過經濟配煤配礦，從改善配煤結構和優化爐料結構兩方面采取措施，多措并舉促鐵水降本；二是鋼后：從LF造渣工藝、探傷合格率、非計劃LF處理比、熱卷取樣切廢比例等方面進行審視，挖掘鋼、軋工序降本點；三是合金：開展全面對標找茬，以過程成分偏差控制、合金成本結果導向為主線，從標準合金消耗、合金成分對標、合金成本指標設計、合金窄成分命中率、合金替代等方面層層分解，產品工程師全員參與合金降本。

抓產品經營，提高市場競爭力

致廣大而盡精微，達臻境而品致誠。制造管理部充分利用公司產銷研平臺，圍繞QCDVS五個維度，針對區域市場需求，通過狠抓區域市場重點工程項目，苦練外功，積極推廣用戶特殊要求產品，拓展中厚板、熱卷新產品、拳頭產品，提升產品差異化服務，提高重慶鋼鐵產品市場競爭力。截止5月，熱卷產線成功試制汽車結構用鋼550L，汽車酸洗基板QStE380TM、SAPH400等14個新產品并投入區域市場；中厚板成功試制低合金鋼Q355MBZ35、風電鋼Q420ND、不銹鋼復合板C316+235等14個新產品并投入區域市場；5月，橋梁用鋼、高層建筑結構鋼、能源化工用鋼等品種鋼比例38.1%。

抓原輔料驗收，杜絕跑冒滴漏

嚴把入廠原輔料驗收質量關，助力生產穩定順行，杜絕跑冒滴漏是生產降本的重點。入廠原料質量驗收堅持“公平、公正、客觀、及時、準確”基本原則，秉承"廉潔、守紀、務實、精準、高效、創新"的工作作風。嚴格管理“精準每一個結果，不浪費每一秒時間，算好每一分效益”。以管理創新、技術創新、指標提升為載體，促進檢測業務規范化。圍繞夯實檢測業務能力、提升檢測業務水平兩條主線工作，抓好“完善標準體系、堅持責任體系、落實管控體系”三項系統工作，實現2024年入廠原輔料檢驗綜合及時率98.5%，檢驗質量飛檢準確率100%，查處劣質原料噸鋼扣款10.35元，設備故障停機小于31小時和資材費用降低10%的目標。