重慶鋼鐵煉鋼廠以生產(chǎn)調(diào)度作為當班“指揮官”，以“連鑄為中心”原則組織生產(chǎn)，通過精準控制轉(zhuǎn)爐的輔助作業(yè)，如補爐、更換滑板、更換出鋼口等，確保各項作業(yè)爭分奪秒進行。以JIT準時化生產(chǎn)系統(tǒng)為導向，生產(chǎn)調(diào)度人員充分利用該系統(tǒng)的時間流功能，全面考慮鐵水物流、鋼水物流及輔助作業(yè)時間等因素，通過精細管理每分鐘物流的節(jié)約來提升恒速率的微小增幅，確保上下工序間的無縫對接，減少連鑄等待鋼水或溫度失控的情況發(fā)生，通過生產(chǎn)組織優(yōu)化、鋼坯質(zhì)量改善和設(shè)備保證等方面開展工作，節(jié)奏滯后導致非恒速等問題得到改善，節(jié)奏滯后影響比例降至1.45%。
技術(shù)攻堅，解決難題
重慶鋼鐵煉鋼廠從技術(shù)層面優(yōu)化影響恒速的異常因素，從連鑄粘結(jié)報警、鋼水溫度、鋼包準備、鋼水硫和氫含量等方面對存在的問題進行梳理，分別進行原因分析和措施審視，制定了攻關(guān)方案。攻關(guān)過程中，技術(shù)人員從鋼水工藝條件入手，對鋼水過程溫度控制方面組織專業(yè)技術(shù)人員檢查、修訂管理制度，細化溫度基準和補償細則，跟蹤溫度制度執(zhí)行情況，指導作業(yè)人員進行溫度跟蹤和分析，目前高溫鋼水影響恒速比例較4月降幅51.86%。
部門協(xié)同，穩(wěn)態(tài)澆鑄
重慶鋼鐵強化煉鋼廠、制造管理部、原料采購中心間的協(xié)同，從源頭入手，嚴控原輔料入廠水分，同時廠內(nèi)細化轉(zhuǎn)爐工序控氫措施，減少鋼水中氫含量。優(yōu)化鋼種酸溶鋁成分范圍，降低鋼水目標鋁含量；審視部分鋼種精煉工藝，改善鋼水可澆性，為連鑄穩(wěn)態(tài)澆鑄創(chuàng)造條件；連鑄工序合理控制中包塞棒和上水口氬氣流量，按規(guī)控制水口潛入深度，保證結(jié)晶器內(nèi)鋼水液面平穩(wěn)、無翻卷，持續(xù)抓好穩(wěn)態(tài)操作，減少非穩(wěn)態(tài)澆鑄，5月連鑄粘結(jié)報警影響比例較上月下降25.79%。