日前，河鋼集團唐鋼公司具備完全自主核心技術的質量洞察分析Q_insight系統實現全部功能上線。該系統具備的全流程質量數據追溯、全流程自動統計過程控制（SPC）、在線過程質量曲線判定等優勢功能，可實現產品制造全流程的質量參數監控與修正，檢測數據顆粒度實現了從“卷”級到“米”級的大幅跨越，技術指標達到國內領先水平。
為全面實現信息系統和數據資源的整合共享，唐鋼成立專家攻關團隊，全力開發全流程質量洞察分析Q_insight系統，通過全面數據采集，實現對鋼鐵生產全過程的實時監控和分析，以便及時發現和解決質量問題，確保最終產品的質量符合標準。
系統開發過程中，攻關團隊將鋼鐵工藝流程的特點與數據技術相結合，確保從數以萬計的設備中采集數據，實現高效且準確的生產監控。通過不斷的技術創新和方案優化，攻關團隊最終制定了“綜合采集、統一管理、高效分發”的數據策略，分三個階段順利實現了全流程產品質量數據追溯、全流程自動統計過程控制（SPC）、在線過程質量曲線判定、熱軋模型精度管控、產品性能預測、潔凈鋼平臺開發等功能。得益于系統的應用，目前煉鋼區域的數據準確率已達到98%，轉爐終點氧位提升5%以上、中間包溫度命中率提升3%以上。
此外，該系統還擁有基于工業互聯網平臺構建的大模型分析功能，包括成分控制、溫度控制、板形控制等質量分析模型以及工序協同模型，能夠實現生產關鍵參數的分析和工序模型的強化，且模型分析功能集成了模型、工藝等專家的知識庫，在易用性和智能化方面優勢明顯。不僅如此，該系統利用低代碼的模型開發環境和強大的可視化工具，大幅降低了技術門檻，使生產人員能夠直觀地監控和分析生產數據，可高效輔助生產人員優化生產過程。