據(jù)悉，此次5號(hào)混鐵爐檢修時(shí)間緊、任務(wù)重，為確保檢修過程中人員安全、質(zhì)量和進(jìn)度受控，該煉鐵廠本著“安全、高效、協(xié)同”的原則，制訂了周密的檢修施工方案，并在開啟檢修前對(duì)所有參檢人員進(jìn)行統(tǒng)一培訓(xùn)考試，確保混鐵爐檢修施工按計(jì)劃推進(jìn)。檢修過程中，參檢人員從備件材料準(zhǔn)備、安全措施落實(shí)、工藝技術(shù)監(jiān)督、檢修計(jì)劃協(xié)調(diào)、措施落實(shí)等環(huán)節(jié)入手，對(duì)檢修時(shí)遇到的問題及時(shí)上報(bào)。尤其在砌爐期間，他們嚴(yán)把修爐耐材及工藝質(zhì)量關(guān)口，對(duì)修爐過程全程監(jiān)督驗(yàn)收，全力確保檢修質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

此外，該煉鐵廠技術(shù)人員系統(tǒng)分析歷次混鐵爐使用爐襯的短板、弱點(diǎn)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況，采用綜合澆鑄工藝，靈活選擇澆鑄料的材質(zhì)和種類，調(diào)節(jié)爐襯厚度，保證爐襯安全，不斷降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度。他們根據(jù)爐頂、渣線、出鐵口、爐底等不同部位的工作條件，開發(fā)與之相適應(yīng)的澆鑄料，延長爐襯使用壽命。施工過程中，他們還在保證爐襯安全的前提下，通過在熔池與爐底、拱頂澆鑄界面上預(yù)留溝渠的方法，最大限度緩沖烘爐局部受熱時(shí)內(nèi)襯的膨脹應(yīng)力，避免爐襯暗傷，延長混鐵爐壽命，降低混鐵爐運(yùn)行費(fèi)用。

在生產(chǎn)一貫制原則下，該煉鐵廠部分生產(chǎn)流程與天車檢修使用產(chǎn)生沖突。針對(duì)這一情況，該煉鐵廠技術(shù)人員集智聚力、開動(dòng)腦筋，及時(shí)制作檢修物料臨時(shí)放置平臺(tái)，利用生產(chǎn)間隙集中吊運(yùn)物料，保證了一定的檢修物料庫存，達(dá)到生產(chǎn)用車和檢修順行“兩不誤”。同時(shí)，技術(shù)人員與外協(xié)人員通力協(xié)作，分為兩組各負(fù)其責(zé)。其中，一組人員根據(jù)檢修主線“白加黑”施工，主攻拆爐、砌爐；另一組人員彎道繞行，利用涼爐、拆爐時(shí)間，同步開展煤氣管道、除塵口、受鐵口、齒條、爐下軌道等檢修項(xiàng)目，縮短了檢修時(shí)間。