突破極限，新品亮相

160×230規(guī)格的高導(dǎo)電陰極扁鋼實現(xiàn)規(guī)模化、批量化生產(chǎn)，一是得益于煉鋼廠在冶煉環(huán)節(jié)的重大突破，實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定冶煉，產(chǎn)能大大提升。二是得益于巨峰公司的技術(shù)創(chuàng)新與工藝革新。為了確保這一高端產(chǎn)品的穩(wěn)定生產(chǎn)，巨峰機(jī)組采取了一系列前瞻性措施：

定制化生產(chǎn)流程：針對推鋼機(jī)推力不足的問題，創(chuàng)造性地在加熱爐進(jìn)鋼時采取“四夾一”填爐料法，有效保障了進(jìn)鋼順暢；出鋼時，填爐料則直接從出爐輥道移至原料場地，實現(xiàn)資源高效循環(huán)利用。

高精度設(shè)備保障：對參與生產(chǎn)的四架軋機(jī)進(jìn)行全面返修，確保以最佳狀態(tài)應(yīng)對生產(chǎn)挑戰(zhàn)，極大提升了產(chǎn)品尺寸精度。

專項質(zhì)量控制：鑒于該鋼種易出現(xiàn)的角部裂紋問題，現(xiàn)場派駐專人實時監(jiān)控冷卻水開關(guān)，巧妙利用軋制間隙冷卻軋輥與矯直板，有效避免冷水直澆導(dǎo)致的生產(chǎn)缺陷。

創(chuàng)新檢測手段：針對成品體積大、散熱慢、熱態(tài)尺寸檢查難的問題，工藝團(tuán)隊匠心獨(dú)運(yùn)，設(shè)計出專用熱檢樣板，實現(xiàn)了尺寸的快速精準(zhǔn)檢測，將尺寸誤差降至最低。

優(yōu)化冷床布局：根據(jù)陰極扁鋼斷面大、定尺短的特點(diǎn)，通過精密計算，將冷床上同時存放的鋼數(shù)限定為9支，確保了冷床承載能力與生產(chǎn)安全的雙重平衡。

全程質(zhì)量監(jiān)控：實施管技人員跟班制度，確保現(xiàn)場任何缺陷或故障都能得到即時響應(yīng)與解決，為新產(chǎn)品生產(chǎn)的持續(xù)穩(wěn)定提供了堅實保障。

品質(zhì)為先，嚴(yán)控產(chǎn)出

在成品產(chǎn)出后，巨峰機(jī)組更是沒有絲毫懈怠，迅速轉(zhuǎn)入定尺鋸切階段。同時，依托《軋鋼廠質(zhì)量體系管理辦法》與《軋鋼廠員工績效評價正負(fù)面清單》，激勵各崗位人員嚴(yán)格執(zhí)行日檢制度，對鋸切成品進(jìn)行全面檢查，一旦發(fā)現(xiàn)缺陷立即按章處理，確保每件產(chǎn)品均符合高標(biāo)準(zhǔn)要求。在交貨前，還組織專項集中檢查，力保不良品零流出。

展望未來，效能再升級

盡管本輪生產(chǎn)受加熱效率、冷床承載能力及散熱速度等因素制約，但最高班效率達(dá)到了398.9噸的優(yōu)秀業(yè)績。展望未來，巨峰機(jī)組將繼續(xù)對加熱爐與冷床等關(guān)鍵設(shè)備的改造升級，以“四化”“四有”要求推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，通過新產(chǎn)品研發(fā)，不斷增強(qiáng)“造血功能”，不斷提升經(jīng)營績效和核心競爭力，全面引領(lǐng)行業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。