為確保此次棒一直軋φ18規(guī)格順利生產(chǎn)，生產(chǎn)技術(shù)人員發(fā)揚(yáng)不畏難的攻堅(jiān)精神，克服重重困難，精準(zhǔn)策劃，組織管理干部、技術(shù)骨干多方討論，從軋制參數(shù)核定設(shè)計(jì)、全線設(shè)備負(fù)荷校核及更換、工藝備件改造、人員操作技能培訓(xùn)等方面著手，系統(tǒng)制定實(shí)施方案，確保φ18規(guī)格在棒一直軋生產(chǎn)線一次性生產(chǎn)成功。

據(jù)悉，棒一直軋生產(chǎn)線軋制的φ18規(guī)格，是公司落實(shí)陜鋼集團(tuán)“以效定銷、以銷定產(chǎn)”及柔性生產(chǎn)要求，充分發(fā)揮棒一直軋線工藝降本優(yōu)勢(shì)，深挖鋼后品規(guī)效益的有力舉措。為實(shí)現(xiàn)效益最大化，該單位合理利用棒二線φ18規(guī)格軋輥、導(dǎo)衛(wèi)、活套等設(shè)備，在棒一直軋進(jìn)行生產(chǎn)，減少備件采購(gòu)費(fèi)用。經(jīng)測(cè)算，采用棒一直軋工藝生產(chǎn)φ18規(guī)格后，可從能源消耗、成材率提升、合金成本降低等方面全流程、全工序降本，綜合生產(chǎn)成本較棒二線可降低25元/噸以上。

知不足而奮進(jìn)，望遠(yuǎn)山而力行。后續(xù)，公司將進(jìn)一步堅(jiān)定“大工藝”引領(lǐng)，穩(wěn)中求進(jìn)，推進(jìn)品規(guī)效益優(yōu)化生產(chǎn)、新品開(kāi)發(fā)、短定尺材加工銷售等工作，同步用好精益管理，持續(xù)提升生產(chǎn)過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化管控水平，全力以赴為扭虧脫困作出新的更大貢獻(xiàn)。