堅持用戶至上精準識別客戶需求嚴管控
市場是產品的試金石,產品好不好,市場是裁判員。“用戶的標準就是我們的標準!好的市場口碑依賴產品的高質量,沒有優質的產品難以樹立好的品牌形象。”冷軋部部長鮑成人說。
一直以來,冷軋部堅持高端化、特色化、差異化發展方向,瞄準“外板、高強、新鍍層”產品優勢,以品種組織為主線,進行全流程計劃預排。以零部件管理為手段,嚴格做好工藝準備,將客戶需求轉化為現場關鍵控制點。今年以來,面對國內自主品牌主機廠份額增加,冷軋部馬幸江、巫雪松、羅星等多名骨干人員進行用戶走訪,收集不同用戶、不同基地、不同零件對質量的需求,同時邀請部分用戶前往京唐開展技術交流。結合走訪交流制定專項生產方案,有針對性對產線工藝實施調整,切實把“用戶至上”理念貫徹到具體行動中。
堅持系統謀劃強化頂層設計保兌現
汽車板訂單量節節攀升,對全流程生產組織提出全新挑戰。9月份,針對超高強增量這一變化點,產品、生產、設備等專業逐條梳理訂單,輸出現場生產確認、設備管控等控制清單并逐一落實。為保質保量完成訂單交付,冷軋部積極優化品種頂層設計,拓展2號鍍鋅、7號鍍鋅等產線生產能力,深挖產線提效增長點,實現機組間高效協同。
針對設備檢修,冷軋部組織作業區和設備專業、生產專業相結合,優化檢修模型,最大限度壓縮檢修時長,提高作業效率。同時在制造部統籌協調下,各部門按照“備轉穩”方針全方位開展工作,各工序嚴格按照節點滾動備料,全力保障生產節點。
堅持技術創新,狠抓過程能力提質量
過硬的質量是企業產品的核心競爭力。一直以來,冷軋部堅持質量至上,以技術創新為引領,堅定不移做精做強產品。管理上以對標行業一流為路徑,加快技術創新步伐,優化對標工作方案,完善指標體系,引入“T”級評價體系,每月進行指標評價,每季度進行考評。積極開展赴外對標,從指標、機制和團隊三方面深入交流,全面“取長補短”,深挖質量提升潛力點。
健全鍍鋅汽車板管控體系,壓實各級質量職責,通過SPC控制指標“紅黃綠”三個維度管理,調動全員積極參與,促進崗位職責有效落地。堅持體系思維,開展前后工序界面評價,建立閉環管理臺賬,推進廢次降率控制措施落實,分產線建立廢次降率保障方案,提升作業區應急能力。技術上提升鍍鋅、模型、爐子、自主運維等7個專業組的專業技術能力,發揮協同優勢,依托掛牌督辦機制,針對問題開展攻關,提升汽車板生產穩定性。
四季度,面對嚴酷的市場形勢,冷軋部將直面挑戰、精細謀劃,穩中求進、擔當作為,在激烈的市場競爭中搶抓機遇、主動進攻,扎實推進各項工作落實。