堅持用戶至上精準識別客戶需求嚴管控

市場是產品的試金石，產品好不好，市場是裁判員。“用戶的標準就是我們的標準！好的市場口碑依賴產品的高質量，沒有優質的產品難以樹立好的品牌形象。”冷軋部部長鮑成人說。

一直以來，冷軋部堅持高端化、特色化、差異化發展方向，瞄準“外板、高強、新鍍層”產品優勢，以品種組織為主線，進行全流程計劃預排。以零部件管理為手段，嚴格做好工藝準備，將客戶需求轉化為現場關鍵控制點。今年以來，面對國內自主品牌主機廠份額增加，冷軋部馬幸江、巫雪松、羅星等多名骨干人員進行用戶走訪，收集不同用戶、不同基地、不同零件對質量的需求，同時邀請部分用戶前往京唐開展技術交流。結合走訪交流制定專項生產方案，有針對性對產線工藝實施調整，切實把“用戶至上”理念貫徹到具體行動中。

堅持系統謀劃強化頂層設計保兌現

汽車板訂單量節節攀升，對全流程生產組織提出全新挑戰。9月份，針對超高強增量這一變化點，產品、生產、設備等專業逐條梳理訂單，輸出現場生產確認、設備管控等控制清單并逐一落實。為保質保量完成訂單交付，冷軋部積極優化品種頂層設計，拓展2號鍍鋅、7號鍍鋅等產線生產能力，深挖產線提效增長點，實現機組間高效協同。

針對設備檢修，冷軋部組織作業區和設備專業、生產專業相結合，優化檢修模型，最大限度壓縮檢修時長，提高作業效率。同時在制造部統籌協調下，各部門按照“備轉穩”方針全方位開展工作，各工序嚴格按照節點滾動備料，全力保障生產節點。

堅持技術創新，狠抓過程能力提質量

過硬的質量是企業產品的核心競爭力。一直以來，冷軋部堅持質量至上，以技術創新為引領，堅定不移做精做強產品。管理上以對標行業一流為路徑，加快技術創新步伐，優化對標工作方案，完善指標體系，引入“T”級評價體系，每月進行指標評價，每季度進行考評。積極開展赴外對標，從指標、機制和團隊三方面深入交流，全面“取長補短”，深挖質量提升潛力點。

健全鍍鋅汽車板管控體系，壓實各級質量職責，通過SPC控制指標“紅黃綠”三個維度管理，調動全員積極參與，促進崗位職責有效落地。堅持體系思維，開展前后工序界面評價，建立閉環管理臺賬，推進廢次降率控制措施落實，分產線建立廢次降率保障方案，提升作業區應急能力。技術上提升鍍鋅、模型、爐子、自主運維等7個專業組的專業技術能力，發揮協同優勢，依托掛牌督辦機制，針對問題開展攻關，提升汽車板生產穩定性。

四季度，面對嚴酷的市場形勢，冷軋部將直面挑戰、精細謀劃，穩中求進、擔當作為，在激烈的市場競爭中搶抓機遇、主動進攻，扎實推進各項工作落實。