高爐噴吹煤粉是高爐生鐵冶煉中降本增效的主要方式之一。維護高爐噴吹設備，確保正常運行，不斷提高噴吹效率是煉鐵總廠不斷追求的目標。

近年來，隨著高爐煤粉噴吹需求量的增大，以及CDQ粉的添加，噴吹設備磨損嚴重甚至磨穿現象經常發生，極大地影響了高爐噴吹的正常運行。其中噴煤槍與噴吹支管連接處的雙絲接頭磨穿現象較為突出，當絲扣磨穿時，磨穿處煤粉泄露導致能源流失，造成環境污染，同時，絲扣磨穿如不及時發現，極可能造成事態擴大，導致斷煤、軟管燒穿釀成高爐休風的重大事故。經統計，2022年6月份至2023年12月份，僅煉鐵總廠南區3座高爐共發生噴煤槍接頭磨穿37次，接頭平均使用壽命僅有110天至130天，遠遠低于高爐一個定修周期時長。

圍繞這一問題，煉鐵總廠高爐一分廠爐體作業區發揮集體智慧，通過分析噴煤槍接頭使用環境、材質、壁厚以及結構，尋找接頭磨穿頻繁發生的原因，提出多種改進方法，并付諸實踐，最終找到最佳改進方式，完成了該問題的攻關。

作業區通過對磨穿接頭分析認為原因主要來自兩個方面：接頭為標準鑄造件，壁厚僅有3mm，高爐添加CDQ粉后，磨蝕能力增強，加快了接頭磨損速度，導致使用周期大幅縮短；接頭內部有明顯的凸臺結構，煤粉流經凸臺處，形成紊亂渦流，增加了對接頭的磨損，而接頭磨穿部位均位于進煤方向凸臺邊緣位置。

針對磨穿原因，該作業區采取在不改變上下道設備連接方式的基礎上對接頭進行了改進。一是增加接頭壁厚，將壁厚由原來的3mm增大到9mm。二是改進接頭內壁結構，改內部凸臺式為內部平面式，消除煤粉在該處產生紊亂渦流造成的加速磨蝕。通過測量原接頭內部凸臺處最小內徑，將接頭內部尺寸統一改為與原接頭最小內徑等徑的平面式。三是改進雙絲材質，將原鑄造標準件接頭改為不銹鋼加工件。

自今年1月份以來，改進后的接頭先后在南區3座高爐進行逐步應用，更換新接頭后，接頭頻繁磨穿的現象基本消失，使用至今，噴煤槍運行穩定。同時，該作業區利用高爐定修時機對使用260天的新接頭狀況進行檢驗，發現內表面磨損較少，可以反復多次利用，預測壽命至少可達400天以上。經過計算，該項改進可有效提高煤槍噴吹率3%以上，提高噸鐵煤比0.2kg/噸鐵，年創經濟效益可達150萬元以上，達到了節能降耗的目標。