近日，新鋼礦山事業(yè)部煉鋼熔劑作業(yè)區(qū)雙膛窯日均產(chǎn)量達(dá)到462.45噸，圓滿完成了第一階段日均產(chǎn)量達(dá)450噸的生產(chǎn)任務(wù)，這標(biāo)志著新鋼集團高活性石灰生產(chǎn)邁入現(xiàn)代化、環(huán)保、高效的新階段。
煉鋼熔劑作業(yè)區(qū)雙膛石灰窯屬于電弧爐配套項目，于今年7月5日正式投產(chǎn)。該窯采用了國內(nèi)先進的節(jié)能工藝以及自動化控制技術(shù)，實現(xiàn)了遠(yuǎn)程集控并具備一鍵開、停窯功能，一鍵上料、自動輸灰等功能；現(xiàn)場實現(xiàn)無人化生產(chǎn)。
在環(huán)保方面，雙膛窯工藝在裝料、煅燒、卸料等各個環(huán)節(jié)都采取了有效的粉塵控制措施，極大降低了生產(chǎn)過程中粉塵的排放，此外，雙膛窯采用并流蓄熱技術(shù)，降低了外排廢氣溫度，可大幅度減少環(huán)境熱污染。
礦山事業(yè)部煉鋼熔劑作業(yè)區(qū)副作業(yè)長陳平告訴記者，在投產(chǎn)初期，作業(yè)區(qū)面臨設(shè)備運行不穩(wěn)定、調(diào)試頻繁等問題，加上面對全新的設(shè)備，職工操作也不夠熟練。
為確保生產(chǎn)能夠正常有序的進行，讓職工能夠盡快了解掌握新設(shè)備，作業(yè)區(qū)對職工開展集中培訓(xùn)10余次。另外還安排操作人員對設(shè)備進行點巡檢，專業(yè)人員進行專檢，提前發(fā)現(xiàn)問題，期間提出消缺整改100余項，并全程跟蹤配合施工方進行消缺整改調(diào)試。
雙膛石灰窯順利投產(chǎn)后，將完全滿足電弧爐以及煉鐵的冶金灰需求，實現(xiàn)新鋼冶金灰自產(chǎn)。而取消外購冶金塊灰后，將大大降低公司采購成本。同時，質(zhì)量更高品質(zhì)更好的自產(chǎn)冶金塊灰，也為新鋼電弧爐項目提供了優(yōu)質(zhì)的熔劑保障。