近日,山西建龍自主開發的自動出坯系統和熔劑自動上料系統,在煉鋼工序成功上線運行,標志著其在連鑄智能化轉型道路上又邁出堅實的一步。
為解決現場工人操作難度大、勞動強度高等問題,山西建龍從2023年6月便開始謀劃打造自動出坯系統和熔劑自動上料系統,希望通過先進的自動化設備,實現生產流程的優化和升級。
自動出坯系統
該系統在原有設備基礎上增加了視覺系統和激光檢測設備,實現了對鑄坯和移坯車等設備的精準跟蹤定位。
該系統具備正常移坯、5+1移坯、趕節奏移坯和鑄坯直接下線等多種自動移坯模式,可根據不同的生產節奏和下線模式進行靈活切換,大大提升了出坯效率。同時,實現輥道系統、翻鋼機、移坯車和冷床之間相互聯鎖,即使某一系統不在自動出坯狀態,也能保障安全連鎖,確保設備穩定運行,降低操作風險。
熔劑自動上料系統
該系統通過增加皮帶稱重裝置和料位檢測等設備,實現了熔劑的精準自動上料。系統能夠自動統計每一批次上料的物料名稱、數量、時間等信息,并存儲在數據庫中,便于后續的數據分析和生產管理。這一改造不僅降低了員工的勞動強度,還提高了上料效率和準確性。
據統計,自動出坯和自動上料系統的投用,使得原本需要多人配合完成的作業崗位,現在僅需一人即可完成,在大幅提升生產效率的同時,還將實現年創效45萬元以上。
除了這兩個項目外,山西建龍還積極開發改造了其他一系列現場設備,如板坯連鑄機結晶器和扇形段維護系統、除塵風機的自動卸灰系統等,不斷推動企業向智能化、自動化方向邁進,持續為煉鋼生產提供“加速度”。
未來,山西建龍將圍繞集團數智化轉型戰略,積極培育新質生產力,不斷提升企業核心競爭力,為推動企業可持續、高質量發展貢獻更多力量。