為解決現(xiàn)場(chǎng)工人操作難度大、勞動(dòng)強(qiáng)度高等問題，山西建龍從2023年6月便開始謀劃打造自動(dòng)出坯系統(tǒng)和熔劑自動(dòng)上料系統(tǒng)，希望通過先進(jìn)的自動(dòng)化設(shè)備，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的優(yōu)化和升級(jí)。

自動(dòng)出坯系統(tǒng)

該系統(tǒng)在原有設(shè)備基礎(chǔ)上增加了視覺系統(tǒng)和激光檢測(cè)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鑄坯和移坯車等設(shè)備的精準(zhǔn)跟蹤定位。

該系統(tǒng)具備正常移坯、5+1移坯、趕節(jié)奏移坯和鑄坯直接下線等多種自動(dòng)移坯模式，可根據(jù)不同的生產(chǎn)節(jié)奏和下線模式進(jìn)行靈活切換，大大提升了出坯效率。同時(shí)，實(shí)現(xiàn)輥道系統(tǒng)、翻鋼機(jī)、移坯車和冷床之間相互聯(lián)鎖，即使某一系統(tǒng)不在自動(dòng)出坯狀態(tài)，也能保障安全連鎖，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，降低操作風(fēng)險(xiǎn)。

熔劑自動(dòng)上料系統(tǒng)

該系統(tǒng)通過增加皮帶稱重裝置和料位檢測(cè)等設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了熔劑的精準(zhǔn)自動(dòng)上料。系統(tǒng)能夠自動(dòng)統(tǒng)計(jì)每一批次上料的物料名稱、數(shù)量、時(shí)間等信息，并存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫中，便于后續(xù)的數(shù)據(jù)分析和生產(chǎn)管理。這一改造不僅降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，還提高了上料效率和準(zhǔn)確性。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，自動(dòng)出坯和自動(dòng)上料系統(tǒng)的投用，使得原本需要多人配合完成的作業(yè)崗位，現(xiàn)在僅需一人即可完成，在大幅提升生產(chǎn)效率的同時(shí)，還將實(shí)現(xiàn)年創(chuàng)效45萬元以上。

除了這兩個(gè)項(xiàng)目外，山西建龍還積極開發(fā)改造了其他一系列現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，如板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器和扇形段維護(hù)系統(tǒng)、除塵風(fēng)機(jī)的自動(dòng)卸灰系統(tǒng)等，不斷推動(dòng)企業(yè)向智能化、自動(dòng)化方向邁進(jìn)，持續(xù)為煉鋼生產(chǎn)提供“加速度”。

未來，山西建龍將圍繞集團(tuán)數(shù)智化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略，積極培育新質(zhì)生產(chǎn)力，不斷提升企業(yè)核心競爭力，為推動(dòng)企業(yè)可持續(xù)、高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)更多力量。