11月6日13點48分，F(xiàn)4拋鋼，F(xiàn)1咬鋼！中南鋼鐵重慶鋼鐵熱卷產(chǎn)線精軋雙鋼軋制工藝測試取得成功，F(xiàn)1咬鋼間隙僅7.04秒，軋制間隔時間取得新突破，能夠大幅提升產(chǎn)線作業(yè)效率，充分釋放生產(chǎn)產(chǎn)能，為大幅節(jié)能降耗創(chuàng)造條件。
連軋機組精軋雙鋼軋制，幾乎是無間歇進鋼，其對裝備、操作和工藝都要求苛刻，一直被視為熱卷產(chǎn)線軋制節(jié)奏的極限。集團公司領(lǐng)導(dǎo)在重慶鋼鐵調(diào)研期間，對熱卷產(chǎn)線提出新要求，要著力提升產(chǎn)線效率，進一步挑戰(zhàn)極限，盡快實現(xiàn)精軋雙鋼軋制，達到國內(nèi)熱軋線領(lǐng)先水平。重慶鋼鐵高度重視，組建專業(yè)聯(lián)合團隊，明確“雙鋼軋制”任務(wù)目標(biāo)。
重慶鋼鐵熱卷產(chǎn)線各專業(yè)技術(shù)團隊迅速出動，開展專題推進會，從節(jié)奏控制、在線跟蹤、機組時序邏輯三個維度著手，梳理出粗軋末道次進鋼條件、出鋼節(jié)奏、精軋側(cè)導(dǎo)板控制、精軋進鋼及擺鋼條件、層冷模型控制和卷取進鋼等數(shù)10項關(guān)鍵節(jié)點和邏輯連鎖堵點，生產(chǎn)技術(shù)員立即組織對典型產(chǎn)品規(guī)格進行全面測算，并根據(jù)6日生產(chǎn)計劃，選取了測試品規(guī)。
產(chǎn)線高效化、敢于超越，才能“活下去”，重慶鋼鐵將不斷推進雙鋼軋制攻關(guān)工作，力爭早日實現(xiàn)常態(tài)化軋制，在現(xiàn)有條件下充分發(fā)揮各機組效能，做到產(chǎn)能最大化。同時不斷壯大研發(fā)力量，加大研發(fā)力度，打造高附加值產(chǎn)品，為“活下去，好起來”注入強勁動力。