據(jù)了解，改造之前，2#燒結(jié)機尾、配料、料場、供料除塵器風(fēng)機啟動為直啟裝置，風(fēng)量大小由風(fēng)門控制，造成風(fēng)量、電量的浪費，并對風(fēng)門造成沖擊，設(shè)備損耗加劇。隨著極致能效降本增效工作的深入推進，煉鐵廠在向內(nèi)挖潛的過程中研究發(fā)現(xiàn)，如果除塵風(fēng)機能夠根據(jù)實際生產(chǎn)需求動態(tài)調(diào)整功率，勢必有利于減少能源浪費和設(shè)備過度磨損。煉鐵廠燒結(jié)車間主任曹春芳和條線負(fù)責(zé)人李成濤帶領(lǐng)電儀條線員工，在設(shè)備能源環(huán)保處技術(shù)人員的指導(dǎo)下，并與公司供應(yīng)部門充分溝通，通過詳細(xì)規(guī)劃和技術(shù)評估，最終確定對四臺除塵進行變頻改造。

從最初的調(diào)研、方案設(shè)計到具體的實施步驟，每一個環(huán)節(jié)都經(jīng)過了反復(fù)的斟酌和論證，計劃涵蓋了設(shè)備升級、線路優(yōu)化、控制系統(tǒng)改進等多個方面。為了不影響正常改造進度，煉鐵廠電儀條線員工加班加點，放棄了休息時間，全身心投入到改造工作中。鋪設(shè)電纜、橋架、組裝PLC柜、編寫程序及畫面....一項項工作有條不紊的進行。

改造完成后，除塵風(fēng)機能夠依據(jù)實時生產(chǎn)情況自動調(diào)節(jié)其運轉(zhuǎn)頻率，大幅削減了不必要的電力消耗。據(jù)統(tǒng)計，應(yīng)用變頻技術(shù)后，料場東、配料、機尾和供料四除塵運行電流較原來分別降低了10.5A、7A、21A和11A，按年產(chǎn)計算可實現(xiàn)年效益400余萬元。此外，由于采用了軟啟動及調(diào)速運行方式，除塵風(fēng)機的機械沖擊力減少，磨損程度降低，從而延長了設(shè)備的使用壽命，減少了維修費用；同時，作業(yè)區(qū)域內(nèi)的噪音也有所下降，職工的工作環(huán)境得到明顯改善。

此次技術(shù)改造的成功實施，不僅實現(xiàn)節(jié)能降耗，也提升了除塵設(shè)備的自動化和智能化水平。下一步，沙鋼永興公司將以推進極致能效工作為抓手，大力開展節(jié)能改造項目實施，助力企業(yè)降本增效實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。