據了解，改造之前，2#燒結機尾、配料、料場、供料除塵器風機啟動為直啟裝置，風量大小由風門控制，造成風量、電量的浪費，并對風門造成沖擊，設備損耗加劇。隨著極致能效降本增效工作的深入推進，煉鐵廠在向內挖潛的過程中研究發現，如果除塵風機能夠根據實際生產需求動態調整功率，勢必有利于減少能源浪費和設備過度磨損。煉鐵廠燒結車間主任曹春芳和條線負責人李成濤帶領電儀條線員工，在設備能源環保處技術人員的指導下，并與公司供應部門充分溝通，通過詳細規劃和技術評估，最終確定對四臺除塵進行變頻改造。

從最初的調研、方案設計到具體的實施步驟，每一個環節都經過了反復的斟酌和論證，計劃涵蓋了設備升級、線路優化、控制系統改進等多個方面。為了不影響正常改造進度，煉鐵廠電儀條線員工加班加點，放棄了休息時間，全身心投入到改造工作中。鋪設電纜、橋架、組裝PLC柜、編寫程序及畫面....一項項工作有條不紊的進行。

改造完成后，除塵風機能夠依據實時生產情況自動調節其運轉頻率，大幅削減了不必要的電力消耗。據統計，應用變頻技術后，料場東、配料、機尾和供料四除塵運行電流較原來分別降低了10.5A、7A、21A和11A，按年產計算可實現年效益400余萬元。此外，由于采用了軟啟動及調速運行方式，除塵風機的機械沖擊力減少，磨損程度降低，從而延長了設備的使用壽命，減少了維修費用；同時，作業區域內的噪音也有所下降，職工的工作環境得到明顯改善。

此次技術改造的成功實施，不僅實現節能降耗，也提升了除塵設備的自動化和智能化水平。下一步，沙鋼永興公司將以推進極致能效工作為抓手，大力開展節能改造項目實施，助力企業降本增效實現高質量發展。