強化設備管理確保順穩(wěn)生產(chǎn)

設備室把降低設備事故作為提升指標、降低成本的突破口，按照區(qū)域和專業(yè)進一步明確設備室專管人員的職責。持續(xù)執(zhí)行設備專業(yè)人員跟班值守制度，及時解決夜班生產(chǎn)過程的設備問題；從計劃申報審批入手，按照周期消耗申報，嚴格落實設備全生命周期管理。產(chǎn)線作業(yè)率在10月的基礎上，保持持續(xù)提升，日前已達2025年預算指標目標。

突破制約瓶頸確保成材率提升

工藝組對標行業(yè)先進模鑄工藝，調(diào)整補縮時鋼流瞬時流量，將模鑄澆注補縮時間降低，對鋼錠進行優(yōu)化設計，優(yōu)化模鑄帽口、絕熱板的使用，改進鋼錠冒口設計，冒口占比從12%降至8%，絕熱板采用漂珠板替代傳統(tǒng)的紙漿板；優(yōu)化后鋼錠帽頭端平整，同時鋼錠縮孔得到改善，成材率顯著上升。

降低鋼鐵料消耗確保降本增效

生產(chǎn)組持續(xù)開展清潔廢鋼入爐工作，對入場廢鋼進行定級驗收，對廢鋼、返回鋼實行分類堆放；通過對廢鋼進行篩選，提高入爐廢鋼清潔度，加大自產(chǎn)廢鋼使用，降低鋼鐵料消耗，完成鋼鐵料消耗年度目標。班組增設跟班配料工，優(yōu)化完善配料制度，減少廢鋼中渣入爐，優(yōu)化工藝，降低電爐石灰、白云石消耗，降低電爐冶煉周期，較公司年計劃目標降低0.03min。提前預判鋼包的上下線情況，做好鋼包工藝烘烤計劃與跟蹤；以各班班長及出坯組長為牽頭人，根據(jù)生產(chǎn)進度及烘包要求調(diào)整烘烤曲線，合理用氣；根據(jù)模鑄品種的生產(chǎn)時間，計劃安排好鋼錠模及底板的烘烤時間；噸鋼天然氣在上月的基礎上持續(xù)降低，逐步接近2025年預算指標。

“乘眾人之智，則無不任也；用眾人之力，則無不勝也。”在首鋼貴鋼黨委的堅強領(lǐng)導下，煉鋼事業(yè)部上下齊心，擰成一股繩，部長鄭玉龍底氣滿滿：“公司既然下達了指標，就一定有它的科學依據(jù)。對于煉鋼的干部職工來說，就是不講客觀，立馬就干，步調(diào)一致，奮力交出一份‘亮眼’的答卷。”