系統試運行數據顯示，運行率高達99%，缺陷檢出率提升至91%，識別精度達85%，且在線寬度測量精度均值控制在2毫米以內，實現了效率與精度的雙重飛躍。

以往，板坯檢測依賴人工目測與測寬桿在線測寬，受限于視覺疲勞與主觀判斷，檢測效率與精度難以滿足現代生產的高標準。面對這一挑戰，山西建龍以技術創新為突破口，力求在成本控制的同時，實現檢測流程的全面升級，大幅提升檢測效能。

板坯表面質量檢測系統的升級，是技術革新的關鍵一步。該系統融合高分辨率工業相機、先進圖像處理技術、機器視覺與深度學習算法，實現對板坯六面的全天候、無死角監控。不僅能即時捕捉表面缺陷，追溯其成因，有效遏制批量性問題，還通過水循環系統巧妙降溫，保護了設備免受高溫損害，確保了檢測過程的高效連續與精準無誤，真正做到了在控制成本的同時，大幅提升檢測質量與穩定性。

而板坯外形尺寸在線測量系統，則利用3D雙目相機與激光技術，模擬人類雙眼的視覺原理，精準捕捉板坯表面的三維數據，精確計算尺寸參數。這一創新不僅顯著減少了板形缺陷、切邊損失及生產事故，還極大地提升了材料利用率，將成本控制與品質提升完美結合。

此次系統升級，不僅是山西建龍技術創新與管理優化的有力證明，更是其在激烈的市場競爭中，堅持創新驅動發展戰略，不斷突破技術壁壘，邁向鋼鐵行業領先地位的堅實步伐。未來，山西建龍將繼續深耕技術研發，以數智賦能企業高質量發展。