系統(tǒng)試運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示，運(yùn)行率高達(dá)99%，缺陷檢出率提升至91%，識別精度達(dá)85%，且在線寬度測量精度均值控制在2毫米以內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了效率與精度的雙重飛躍。

以往，板坯檢測依賴人工目測與測寬桿在線測寬，受限于視覺疲勞與主觀判斷，檢測效率與精度難以滿足現(xiàn)代生產(chǎn)的高標(biāo)準(zhǔn)。面對這一挑戰(zhàn)，山西建龍以技術(shù)創(chuàng)新為突破口，力求在成本控制的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)檢測流程的全面升級，大幅提升檢測效能。

板坯表面質(zhì)量檢測系統(tǒng)的升級，是技術(shù)革新的關(guān)鍵一步。該系統(tǒng)融合高分辨率工業(yè)相機(jī)、先進(jìn)圖像處理技術(shù)、機(jī)器視覺與深度學(xué)習(xí)算法，實(shí)現(xiàn)對板坯六面的全天候、無死角監(jiān)控。不僅能即時(shí)捕捉表面缺陷，追溯其成因，有效遏制批量性問題，還通過水循環(huán)系統(tǒng)巧妙降溫，保護(hù)了設(shè)備免受高溫?fù)p害，確保了檢測過程的高效連續(xù)與精準(zhǔn)無誤，真正做到了在控制成本的同時(shí)，大幅提升檢測質(zhì)量與穩(wěn)定性。

而板坯外形尺寸在線測量系統(tǒng)，則利用3D雙目相機(jī)與激光技術(shù)，模擬人類雙眼的視覺原理，精準(zhǔn)捕捉板坯表面的三維數(shù)據(jù)，精確計(jì)算尺寸參數(shù)。這一創(chuàng)新不僅顯著減少了板形缺陷、切邊損失及生產(chǎn)事故，還極大地提升了材料利用率，將成本控制與品質(zhì)提升完美結(jié)合。

此次系統(tǒng)升級，不僅是山西建龍技術(shù)創(chuàng)新與管理優(yōu)化的有力證明，更是其在激烈的市場競爭中，堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，不斷突破技術(shù)壁壘，邁向鋼鐵行業(yè)領(lǐng)先地位的堅(jiān)實(shí)步伐。未來，山西建龍將繼續(xù)深耕技術(shù)研發(fā)，以數(shù)智賦能企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。