靖江特鋼原有淬火裝置內噴供水系統采用定頻電機驅動長軸水泵的形式且已服役多年，內噴水泵站距離使用點300多米，管道沿程損失較大，由于鋼管的間歇式淬火生產特點，導致能耗成本偏高。同時外淋裝置結構老舊，經常出現噴淋管堵塞，淬火水量不均勻等問題，嚴重影響鋼管淬火質量，不能很好地滿足靖江特鋼高質量發展需求。

中國重型院在此次升級改造中對其內噴供水系統及外淋管路結構進行重新設計，采用內噴水變頻控制、外淋回水節流及噴射式射流淬火工藝等多項自主創新技術。根據不同規格鋼管，可選擇性采用“外淋+內噴+旋轉”、“外淋+內噴+旋轉+半浸”等多種淬火工藝，大大提高了鋼管淬火工藝性能和直線度、橢圓度。同時極大的降低了企業生產成本，能耗節約成本達60%以上。

設備自投入使用以來運行平穩，受到用戶一致好評。該項目引入新技術工藝，有力提高了產品質量和經濟效益，極大提升靖江特鋼在產品領域的競爭力和市場占有率，助力靖江特鋼實現節能減排的綠色發展目標，并進一步促進行業技術進步。同時，該項目的成功投產持續鞏固中國重型院在鋼管淬火裝備研發領域的領先地位，為中國重型院充分發揮科技創新先鋒力量，積極擔當新型工業化建設主力軍增添動力、創造價值。