自該項目啟動之初，它就承載著提升武鋼硅鋼生產效率、優化產品質量、增強市場競爭力的殷切期望。從籌備到投產，每一步都充滿了挑戰，因為項目涉及多個分廠、數個作業區，配置和需求各有不同且建設至投產的時間跨度較大。面對這些困難，寶鋼工程項目團隊發揚了服務主業、守土有責的硅鋼精神，與武鋼有限硅鋼部緊密合作，共同克服時間緊迫、任務繁重、資料匱乏等難題。他們不斷優化設計和施工組織，成功將機組最初的停機時間從60天縮短至45天，為武鋼有限硅鋼部提質增效、實現高質量發展注入了強勁動力，助力武鋼有限打造全球硅鋼高坡地。

CT工序系列技術的成功改造為武鋼硅鋼帶來了顯著效益。生產效率方面，機組運行速度大幅提升50%，在不增加新產線的情況下，取向硅鋼總產能提高了20%，有效緩解了產能瓶頸，實現了產能規劃目標。產品種類方面，采用先進高效的生產工藝，將后道激光刻痕工序融入主線機組，效率大幅提升，高端牌號產品比例顯著增加，產品質量更加穩定。同時，改造后減少了人工干預作業，降低了操作人員的工作負荷，粉塵區域實現全封閉收集，現場環境得到顯著改善。在低碳降耗方面，通過提升燒嘴效率13%、廢氣余熱利用、風機動態負荷調整等措施，達到進一步節能降耗，促進了企業發展與環境保護的和諧共生。

后續，寶鋼工程將以此次項目改造成功為契機，持續加強與武鋼硅鋼合作，持續提升團隊技術水平和核心競爭力，打造一支技術精湛、富有創新精神的高素質隊伍，持續為寶武鋼鐵主業高質量發展提供有力支撐。