近日，酒鋼東興鋁業(yè)嘉宇新材料公司突破鑄軋工藝技術(shù)瓶頸，成功研發(fā)高端廚具用鋁板帶產(chǎn)品，標志著該公司在鋁合金深沖用板、帶材領域取得突破，為國內(nèi)廚具行業(yè)提供了高質(zhì)量、低成本的原材料選擇。

“鋼鋁復合不粘鍋通常用到430不銹鋼、鋁合金、304不銹鋼等材料。”東興鋁業(yè)公司鋁業(yè)研究院主任工程師王生寧介紹，這種復合結(jié)構(gòu)解決了單層不銹鋼鍋導熱差、易粘鍋、重量大、成本高等問題，廣泛應用于炒鍋、煎鍋、湯鍋等深沖類廚具產(chǎn)品。

傳統(tǒng)的熱軋法和連鑄連軋法雖然能夠生產(chǎn)出深沖性能優(yōu)異的產(chǎn)品，但生產(chǎn)成本較高，難以滿足大規(guī)模市場需求。而鑄軋工藝雖然成本較低，但由于技術(shù)限制，生產(chǎn)的產(chǎn)品存在板帶內(nèi)部偏析嚴重、晶粒粗大、沖制后表面粗糙等問題，難以滿足高端廚具的要求。

嘉宇新材料公司主要以連續(xù)鑄軋工藝生產(chǎn)鋁板帶，可是在高端廚具領域市場占有率一直不高。“過去，我們生產(chǎn)的產(chǎn)品雖然力學性能達標，但在客戶沖制后，表面晶粒粗糙、U型紋嚴重等問題屢屢出現(xiàn)，導致市場認可度不高。”王生寧坦言。

為了攻克這一難題，嘉宇新材料公司成立專項技術(shù)團隊，圍繞高端廚具用鋁板帶技術(shù)性能要求，展開了長達數(shù)年的技術(shù)攻關。團隊以市場用量較大的1060和3003合金為主要研究對象，對鑄軋工藝參數(shù)、合金配比、均勻化退火、冷軋加工率等進行深入研究，逐步探索出利用電解鋁液直接鑄軋工藝生產(chǎn)高端鍋膽料鋁板帶產(chǎn)品的關鍵技術(shù)。

在實驗室研究階段，技術(shù)人員利用掃描電鏡和EBSD檢測技術(shù)，詳細分析熱軋樣品與鑄軋樣品的微觀組織結(jié)構(gòu)差異，找到了工藝優(yōu)化的方向。在工業(yè)試驗階段，技術(shù)團隊結(jié)合實驗室研究成果，進行了多次試生產(chǎn)，逐步解決了U型紋和延伸率不穩(wěn)定等問題。

經(jīng)過不懈努力，嘉宇新材料公司終于成功研發(fā)出符合高端廚具要求的鋁板帶產(chǎn)品。該產(chǎn)品不僅具有良好的抗拉強度和延伸性能，還徹底解決了鑄軋工藝帶來的表面缺陷問題。經(jīng)檢測，1060合金和3003合金各項性能指標均達到或超過行業(yè)標準，完全可以替代傳統(tǒng)的熱軋產(chǎn)品。

“我們的產(chǎn)品不僅性能優(yōu)異，還大幅降低了生產(chǎn)成本，為我們打開高端廚具市場提供了有力支撐。”王生寧說。目前，嘉宇新材料公司已成功生產(chǎn)高端廚具用鋁板帶產(chǎn)品4000余噸，具備了穩(wěn)定生產(chǎn)供貨能力。

“我們將跟蹤產(chǎn)品在實際生產(chǎn)中的應用情況，持續(xù)改進工藝，形成穩(wěn)定的內(nèi)控標準，進一步提升產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性，同時加強與下游客戶的合作，推動高端廚具用鋁板帶產(chǎn)品廣泛應用。”王生寧表示。