近日，酒鋼東興鋁業嘉宇新材料公司突破鑄軋工藝技術瓶頸，成功研發高端廚具用鋁板帶產品，標志著該公司在鋁合金深沖用板、帶材領域取得突破，為國內廚具行業提供了高質量、低成本的原材料選擇。

“鋼鋁復合不粘鍋通常用到430不銹鋼、鋁合金、304不銹鋼等材料。”東興鋁業公司鋁業研究院主任工程師王生寧介紹，這種復合結構解決了單層不銹鋼鍋導熱差、易粘鍋、重量大、成本高等問題，廣泛應用于炒鍋、煎鍋、湯鍋等深沖類廚具產品。

傳統的熱軋法和連鑄連軋法雖然能夠生產出深沖性能優異的產品，但生產成本較高，難以滿足大規模市場需求。而鑄軋工藝雖然成本較低，但由于技術限制，生產的產品存在板帶內部偏析嚴重、晶粒粗大、沖制后表面粗糙等問題，難以滿足高端廚具的要求。

嘉宇新材料公司主要以連續鑄軋工藝生產鋁板帶，可是在高端廚具領域市場占有率一直不高。“過去，我們生產的產品雖然力學性能達標，但在客戶沖制后，表面晶粒粗糙、U型紋嚴重等問題屢屢出現，導致市場認可度不高。”王生寧坦言。

為了攻克這一難題，嘉宇新材料公司成立專項技術團隊，圍繞高端廚具用鋁板帶技術性能要求，展開了長達數年的技術攻關。團隊以市場用量較大的1060和3003合金為主要研究對象，對鑄軋工藝參數、合金配比、均勻化退火、冷軋加工率等進行深入研究，逐步探索出利用電解鋁液直接鑄軋工藝生產高端鍋膽料鋁板帶產品的關鍵技術。

在實驗室研究階段，技術人員利用掃描電鏡和EBSD檢測技術，詳細分析熱軋樣品與鑄軋樣品的微觀組織結構差異，找到了工藝優化的方向。在工業試驗階段，技術團隊結合實驗室研究成果，進行了多次試生產，逐步解決了U型紋和延伸率不穩定等問題。

經過不懈努力，嘉宇新材料公司終于成功研發出符合高端廚具要求的鋁板帶產品。該產品不僅具有良好的抗拉強度和延伸性能，還徹底解決了鑄軋工藝帶來的表面缺陷問題。經檢測，1060合金和3003合金各項性能指標均達到或超過行業標準，完全可以替代傳統的熱軋產品。

“我們的產品不僅性能優異，還大幅降低了生產成本，為我們打開高端廚具市場提供了有力支撐。”王生寧說。目前，嘉宇新材料公司已成功生產高端廚具用鋁板帶產品4000余噸，具備了穩定生產供貨能力。

“我們將跟蹤產品在實際生產中的應用情況，持續改進工藝，形成穩定的內控標準，進一步提升產品質量和穩定性，同時加強與下游客戶的合作，推動高端廚具用鋁板帶產品廣泛應用。”王生寧表示。