寶鋼股份冷軋廠攜手寶信軟件，用AI重新定義冷軋制造，歷經27個月攻堅，整合51條機組生產執行功能，對接91個外部系統，構建起了寶武“2526”工程在生產現場落地應用的冷軋AI數智中臺。

中臺架構破界而生

開啟寶鋼冷軋數智化轉型發展新篇章

隨著鋼鐵行業數智化轉型的快速發展，寶鋼股份冷軋廠的數智化轉型迫在眉睫，2022年12月啟動系統建設，對原有兩套L3系統進行整合重構。考慮到整合后的系統，將是全國乃至全球最大的冷軋生產執行系統，同時要兼顧未來冷軋發展的快速迭代需求，寶鋼股份冷軋廠聯合寶信軟件借鑒互聯網的技術架構，對功能進行整合優化設計，統一業務流程，統一操作方式，將可復用的業務能力沉淀到業務中臺，建設了“業務標準化、功能可復用、數據可共享”的業務中臺架構。

業務標準化：同類業務一個標準干

過去不同工場的同類業務操作流程不盡相同，現在統一業務標準作業。

員工說：“以前多個畫面完成一項任務，現在是一個畫面完成多項任務。”

功能可復用：1次開發，N處能用

102個“工具包”：“工具包”上平臺，從物料管理到質量預警，相關服務自由調用。

業務部門說：“以前獲取‘工具’需要求人，現在只要我申請就可以了。”

數據可共享：數據不再“躲貓貓”

質量跟蹤“一碼到底”，精整環節質量丟包率歸零。

質檢員反饋：“現在按個鍵，鋼卷的前世今生全知道。”

大家用“三個更”形容變化，操作更簡單（流程統一）、干活更省心（自動預警）、流程更透明（數據共享）。正如項目負責人說：“這不是冷冰冰的系統，而是會學習的生產伙伴。”

冷軋AI數智中臺依托標準化架構與可復用服務池，深度集成LLM大模型與NLP技術，實現質量判定自主優化、質量描述語義結構化，通過自然語言交互引擎提升人機協作效率，形成中臺智庫，驅動流程再造，推動冷軋制造決策升級，讓鋼卷會“思考”。

人工智能賦能制造

讓AI進入傳統鋼鐵制造的核心地帶

冷軋AI數智中臺，以前瞻架構與業務設計，深度融合AI與智能體，讓AI進入到冷軋生產執行系統中，在冷軋制造的核心地帶融入業務、賦能制造。

項目建設中，智能體與業務流程集約化重構、扁平化管理變革深度融合，引入“智能體+語言交互”，語音或文本指令快速執行，操作便捷性、效率大幅提升，員工操作時間驟減。智能交互功能優化了用戶體驗，提升了生產管理的靈活性和響應速度。這座冷軋“最強大腦”改變了傳統操作模式。

操作員只需對著“小冷智能體”，敲入“XX材料入庫到XX垛位”。“小冷”瞬間響應，語言指令秒級觸發系統動作，讓原本復雜的操作數秒內完成。老師傅們直呼：“現在干活像有了智能助手！”

在質檢環節，智能體化身“鋼卷質量翻譯官”，質檢員對著“小冷”智能體描述實時表面質量情況，搭載NLP算法集群的智能體秒級解析，將模糊描述轉化為精準的量化數據。這波操作，連干了20年的質檢組長都豎起大拇指：“系統功能太強大了！”

生產流程全鏈智變推動寶鋼冷軋

從“制造”到“智造”的質變

冷軋AI數智中臺成功上線，標志著冷軋數智化轉型邁入新階段。作為智能制造戰略的核心突破，該平臺通過構建“感知－決策－進化”的工業智能生態體系，正在重塑冷軋制造的底層邏輯。

典型的冷軋機組“鋼卷畫像”功能，在復雜的交叉物流機組入口，每個鋼卷都有一份動態更新的“全生命周期體檢報告”，通過AI分析生產能耗、質量狀態等6大維度數據，生成酷似游戲戰力值的六維雷達圖。機組作業長看著屏幕感嘆：“以前靠單機組單兵作戰，現在全流程數據直接指路！”

從黑燈工廠到鋼卷“數字畫像”，這套數智平臺用多模態AI重新定義鋼鐵智造——讓冰冷的生產線，長出了會思考的“數字神經”。

寶鋼股份冷軋廠將以寶武“2526”工程為指引，將因果推理引擎植入決策系統，推動AI應用從傳統的數據相關性分析向工業機理驅動轉型，真正實現“預測－歸因－干預”的閉環智控。在智能化轉型進程中，未來平臺通過三大維度實現突破：生產層面構建動態決策模型，實現流程自動化；質量層面建立趨勢預判系統，實現質量管理預測化；組織層面打通工序間數據壁壘，形成跨域協同的敏捷化。

寶鋼股份冷軋廠積極踐行寶武“2526”工程號召，將深挖DeepSeek價值，實現流程自動化、決策動態化，讓趨勢可預測、服務更敏捷，推動效率和成本大幅度改善，向“流程自動化、決策智慧化、生產敏捷化”的目標邁進，為寶鋼智能化轉型提供優異的“冷軋方案”。