本次改造項目實現三大技術突破，為行業的智能化升級和高效生產樹立了新的標桿。京誠數科公司自主研發的L2軋機模型系統全面取代了舊有系統，為企業構建“智能軋制大腦”，不僅大幅提升了軋制過程的智能化水平，更通過精準的模型控制，顯著提高了產品質量和生產效率；創新性地實現了新舊系統的一鍵切換功能，新舊系統可在線并行運行，有效縮短了調試周期，將改造工作對生產的影響降至最低，保障了企業的連續穩定生產；對軋機AGC系統進行深度優化，打造四大核心技術集群，包括AGC動態精度補償算法、積分型GM-AGC與前饋AGC聯合控制體系、多物理場耦合補償技術、智能雪橇系數調節系統，進一步提升了軋機的自動化控制水平，為實現高精度軋制提供了有力保障。

項目團隊在公司各級領導的統籌部署下，配備由項目管理部、控制技術研發室、智能軋鋼部的厚板控制技術專家組成的專業團隊，克服工期短、任務重、工況復雜等多重挑戰，同步推進設備安裝、軟件調試、系統并行運行等工作，在業主的大力支持下，最終提前完成熱試，彰顯了京誠數科公司在工業智能化領域的硬核實力。此次改造使生產線實現了“精度、效率、柔性”的全方位提升，極大拓展了產品規格，為新余鋼鐵打造高附加值產品矩陣提供了堅實有力的支撐。

與此同時，彰顯了京誠數科公司在中厚板軋機智能化領域“技術研發—工程實施—持續服務”的全鏈條專業水平和深厚技術底蘊，以實際行動為推進新型工業化貢獻了獨具特色的數智方案和轉型方向。