近年來，鞍鋼集團礦業(yè)有限公司（以下簡稱鞍鋼礦業(yè)）扎實推進“雙碳”工作，決定新建一條“國際一流、國內(nèi)領先”的400萬噸/年帶式焙燒機球團生產(chǎn)線。該項目于2023年12月開工建設，并于2024年11月27日正式投產(chǎn)。該項目以中鋼設備完全自主知識產(chǎn)權的帶式焙燒核心工藝和裝備為基礎，融合三段冷卻、熱水造球等技術，采用數(shù)字化設計與智慧制造系統(tǒng)“加持”，以極致效率打造了一座綠色智慧球團廠。與傳統(tǒng)燒結產(chǎn)線相比，該產(chǎn)線能耗下降55%、碳排放減少70%，相當于約2667萬棵樹的固碳效果；高爐入爐爐料品位每提升1%，燃料比降低1.5%，高爐利用系數(shù)進一步提升，助力增產(chǎn)降本。尤其是該產(chǎn)線生產(chǎn)的堿性球團礦，作為綠色低碳冶金原料，有利于實現(xiàn)礦冶協(xié)同，增強產(chǎn)業(yè)鏈韌性與市場競爭力。

這條年產(chǎn)400萬噸的帶式焙燒球團產(chǎn)線依托成熟的智慧化運營系統(tǒng)，實現(xiàn)了生產(chǎn)效率提升、成本精準控制和綠色低碳加速轉型。這一切，得益于中鋼設備專門打造的一整套覆蓋生產(chǎn)、設備、能源、安全的智慧化運營解決方案。該智慧化運營系統(tǒng)展現(xiàn)出三大核心優(yōu)勢：

其一，該系統(tǒng)的“球團工業(yè)大腦”實現(xiàn)了全流程智能管控。集控中心通過數(shù)據(jù)中心構建全局視圖，可高效實現(xiàn)遠程操控料場、配料、焙燒等關鍵環(huán)節(jié)；智能焙燒應用無人化控制實現(xiàn)“自動灌倉+倉位平衡”，確保精準布料和溫度控制（±5℃），并準確預測生球水分干燥點；APC（高級過程控制）保障熱風與脫硫脫硝系統(tǒng)穩(wěn)定運行，降低人工誤差，進一步節(jié)能降耗，能耗下降1.2%；智能料場和智能造球分別實現(xiàn)原料調度無人化及利用機器視覺優(yōu)化生球質量；工業(yè)機器人則廣泛應用于危險崗位，顯著降低勞動強度，提升生產(chǎn)安全性與效率。

其二，該系統(tǒng)強大的“運營管控平臺”實現(xiàn)了全生命周期數(shù)據(jù)驅動。通過超過20000個數(shù)據(jù)點實時透視和采集從原料到成品全流程數(shù)據(jù)，精準定位異常，顯著提升了產(chǎn)品合格率和運營可視化水平，2025年上半年，該產(chǎn)線球團抗壓強度合格率達98.6%，運營可視化水平提升60%；借助500余個智能傳感器，設備預測性維護提前72小時預警潛在故障，減少非計劃停機；能環(huán)管控系統(tǒng)則對煤氣、電力消耗進行實時精準調控，確保能耗持續(xù)領先。

其三，該系統(tǒng)的“元宇宙工廠”構建了數(shù)字孿生作戰(zhàn)室。基于三維數(shù)字化交付的“數(shù)字鏡像工廠”，集成了多維建造信息，實現(xiàn)設備參數(shù)的“點擊即查”，大幅提升了備件更換和維修響應效率。2025年上半年，該產(chǎn)線的備件更換效率提升30%，維修響應時間縮短至30分鐘以內(nèi)。

目前，這一年產(chǎn)400萬噸帶式焙燒球團產(chǎn)線交出了亮眼的“硬核數(shù)據(jù)”成績單：在產(chǎn)能與效率方面，球團日均產(chǎn)量突破12200噸，實際作業(yè)率超過95%，年產(chǎn)量折合超420萬噸，超出設計目標5%；綠色環(huán)保成效顯著，粉塵排放濃度穩(wěn)定低于10毫克/立方米，助力鞍鋼通過國家環(huán)保A級企業(yè)認證，同時能耗降低55%，碳排放減少70%，成為鋼鐵行業(yè)低碳轉型標桿；人員配置實現(xiàn)輕裝上陣，依托集控中心遠程操控與機器人替代“3D”崗位，全線單班操作人員（含原料場、脫硫脫硝及裝車系統(tǒng)）僅需12人，較行業(yè)同類項目減少人力30%；精益能耗管控表現(xiàn)突出，工序能耗嚴格控制在14千克標準煤/噸以下，膨潤土消耗維持在5千克/噸至7千克/噸（視原料波動而定），均優(yōu)于國家先進值；產(chǎn)品質量達到標桿水平，堿性球綜合合格率達93.75%，其抗壓強度（2785牛頓/球）、膨脹系數(shù)（11.34%）和還原指數(shù)（79.84%）3項核心指標均達到“特優(yōu)級”水平。