今年以來，該礦深入踐行“六種發(fā)展理念”和“九個兩手抓”工作思路，積極落實礦山發(fā)展戰(zhàn)略，不斷提升產品核心競爭力、提高企業(yè)發(fā)展貢獻度，有力地推動了企業(yè)轉型升級和降本增效向縱深發(fā)展。1至5月份，該礦采剝總量超計劃210萬噸；鐵礦石產量超計劃10萬噸；鐵精礦產量超計劃5.5萬噸；降本增效1.23億元；實現(xiàn)利潤6.74億元，超計劃1.83億元。

面對產量計劃超設計、選礦超歷史水平的巨大壓力，以及綜合品位降低，大量低品位礦入選等困難，該礦從大局出發(fā)，迎難而上，理清工作思路，明晰發(fā)展目標和方向，以為煉鐵提供優(yōu)質產品為宗旨，以扭虧增效和轉型升級為主線，不斷提高產品核心競爭力和企業(yè)發(fā)展貢獻度。圍繞打造國際一流鐵礦山的宏偉目標，該礦全面開展形勢任務教育、“網(wǎng)絡問企”等活動，進一步增強了全礦職工的危機意識、責任意識和大局意識，把廣大職工的思想統(tǒng)一于“六種發(fā)展理念”和“九個兩手抓”工作中，把行動落實到確保實現(xiàn)全年生產經營目標上來，形成全員自我加壓挑重擔，群策群力渡難關的良好氛圍。

實現(xiàn)目標，落實保證措施是關鍵。該礦在全面提高安全管理水平，確保生產持續(xù)穩(wěn)定的同時，把優(yōu)化生產組織、提質增產作為實現(xiàn)生產目標、推進工作全面發(fā)展的立足點。在采礦生產上，堅持以準時化生產為主線，一方面通過優(yōu)化生產布局，調整好采場時空關系，合理編制采掘計劃，增加開拓礦量，穩(wěn)定現(xiàn)有生產能力，實施準時化生產以來，日均增加產量1.5萬噸；另一方面加快二期擴建工程進度，力爭全年完成剝巖量3900萬噸以上，確保礦石后續(xù)生產能力。在選礦生產上，重點強化了選礦設備升級改造，全面提升各個環(huán)節(jié)能力，力爭年末實現(xiàn)選礦處理量達設計。在質量管理上，以煉鐵需求為標準，通過完善工序質量管理，實現(xiàn)道道工序出精品，為煉鐵生產提供優(yōu)質服務。1至5月份，鐵精礦輸出一級品率98.57%，超計劃2.57%。

向管理要效益是實現(xiàn)效益最大化的必由之路，也是實現(xiàn)降本增效的重要手段。該礦創(chuàng)新管理模式，圍繞績效管理、TnPM管理、機旁備件管理、物質供應管理等重點工作，成立12個專業(yè)組，對作業(yè)區(qū)進行集中檢查，綜合評價，不斷提升管理空間，總結提煉的“2+9管理模式”成果獲得第八屆全國優(yōu)秀企業(yè)管理成功案例獎。在深化全員成本目標管理過程中，該礦建立了工序成本責任和目標體系，優(yōu)化工序環(huán)節(jié)管理，實現(xiàn)系統(tǒng)創(chuàng)效；建立物耗管理、單機臺核算等十個功能模塊的成本管控體系，使職工成為成本管理中心；嚴把材料備件消耗關，實行作業(yè)區(qū)間材料、備件集中審核，清倉壓庫，減少資金占用；嚴格事故成本考核,實現(xiàn)生產經濟運行。通過實施GPS、GIS、牙輪鉆GPS精確定位系統(tǒng)、油量遠程監(jiān)控等信息化技術手段，完善管控一體化系統(tǒng)、設備管理信息化系統(tǒng)，推動管理手段向智能化方向轉變，提高了生產效率和管理效率。輸送作業(yè)區(qū)針對尾砂渣漿泵檢修成本高居不下的問題進行立項攻關，延長了機臺過流件使用壽命，年節(jié)約資金173萬元。今年以來，該礦共實施76項降本增效措施，預計年創(chuàng)效1.5億元。

全心全意依靠職工辦企業(yè)，是該礦生產經營取得突破的關鍵因素。該礦通過深入開展具有齊礦特色的十大品牌創(chuàng)建活動和以十項管理創(chuàng)新為載體的課題攻關活動，拓展了降本增效和管理升級空間，凝聚起職工“開采有限礦石，創(chuàng)造無限價值”的正能量。圍繞降本增效、技術改造、創(chuàng)新登高等十個“共產黨員工程”重點項目，以李偉黨員奉獻保產、張志科電動輪技術改造、王曉雙青年創(chuàng)新登高為代表的十支奉獻攻關隊活躍在生產一線，把“跟著郭明義學雷鋒”活動落實在具體實踐中，創(chuàng)效益2000多萬元。該礦廣大職工踴躍參與先進操作法大講堂活動，今年以來，征集職工先進操作法36項，其中3項獲評礦業(yè)公司先進操作法，浮選工張宇志總結的“一聯(lián)系、三調整”操作法被評選為集團公司先進操作法。