通過成立卷板減薄攻關小組，堅持執行卷板減薄生產日匯報、日分析和日總結制度，每日對發生的問題進行分析、解決。在減薄生產過程中，組織技術人員到現場進行動態監控，提前對軋機牌坊、活套等關鍵設備的間隙、剛度、磨損進行測量與調整，確保軋制過程中軋機的穩定性。嚴格執行軋線冷卻水噴淋制度，有次序開關除鱗水、冷卻水和吹掃水，實現板坯恒溫、勻速軋制，杜絕翹皮、結疤等缺陷產生。利用RH爐先進工藝技術，提高鋼水的純凈度及合金元素命中率，確保鑄坯內外部質量合格率達到100%。嚴格執行加熱爐燒鋼制度，按照規定加熱溫度的中上線進行控制，并及時調整燒嘴火焰在爐內的噴射距離和角度，實現板坯頭尾溫度均勻化。加大對軋輥裝配、磨輥環節的監控力度，通過優化磨削制度、量化維護標準等措施，使軋輥磨削精度保持曲線誤差低于0.02mm，圓度誤差低于0.01mm。跟蹤吊運過程，卷板下線后，采用C形勾進行吊運，嚴格按照出口標準進行噴號和粘貼標識，保證卷板吊運過程中不發生劃傷、蹭傷等質量事故,確保包裝質量和質量判定100%合格。