精細化對標、加強成本管控、科學組織生產(chǎn)、強化設備管理，是該廠保證指標實現(xiàn)的工作思路與努力方向。6月份，我公司大高爐生產(chǎn)順行，鐵水供給穩(wěn)定，且鐵水成分理想，為二煉鋼提供了較好的生產(chǎn)條件。該廠緊緊抓住這一有利條件，一方面科學組織生產(chǎn)，日產(chǎn)鋼屢攀新高，一周內(nèi)以日產(chǎn)40爐4900噸、42爐5045噸連續(xù)刷新轉爐日產(chǎn)鋼紀錄；一方面通過與標桿單位精細化對標，找差距、定措施，不斷提高自身操作水平，實現(xiàn)設備與人員在高溫高負荷生產(chǎn)條件下的安全穩(wěn)定運行。一是按公司保合同交貨期要求，從生產(chǎn)組織、產(chǎn)品結構、鑄坯表面及內(nèi)部質量等方面入手，嚴格按生產(chǎn)部下達時間節(jié)點完成作業(yè)計劃，確保合同兌現(xiàn)率100%；二是加強工序生產(chǎn)狀況監(jiān)控，在高負荷的生產(chǎn)作業(yè)下加強設備巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，避免問題擴大化，有效提高了設備作業(yè)率，本月日作業(yè)率達到86.57%；三是積極主動與生產(chǎn)部配合，合理組織澆次，提高連澆爐數(shù)，減少自備料產(chǎn)生及鋼水損失，全月共組織異鋼種連澆42次，連澆爐數(shù)達到5.023爐，中包回收113次，單個中包連澆爐數(shù)為18.47爐，節(jié)約中間包費用135.3萬元；四是繼續(xù)加大渣場含鐵物質分選力度，在轉爐工序加大含鐵自備料入爐量，有效降低鋼鐵料消耗；五是加強班組管理，責任落實到人，安排以主任為首的攻堅力量跟班，并要求每班核算鋼鐵料回收率，收得率達不到94%的班組必須當班開分析會，做到三不放過（完不成指標不放過、原因分析不清楚不放過、具體措施未制定出來不放過），極大地提高了轉爐職工的成本意識，使操作水平大幅提升。