精細(xì)化對(duì)標(biāo)、加強(qiáng)成本管控、科學(xué)組織生產(chǎn)、強(qiáng)化設(shè)備管理,是該廠保證指標(biāo)實(shí)現(xiàn)的工作思路與努力方向。6月份,我公司大高爐生產(chǎn)順行,鐵水供給穩(wěn)定,且鐵水成分理想,為二煉鋼提供了較好的生產(chǎn)條件。該廠緊緊抓住這一有利條件,一方面科學(xué)組織生產(chǎn),日產(chǎn)鋼屢攀新高,一周內(nèi)以日產(chǎn)40爐4900噸、42爐5045噸連續(xù)刷新轉(zhuǎn)爐日產(chǎn)鋼紀(jì)錄;一方面通過(guò)與標(biāo)桿單位精細(xì)化對(duì)標(biāo),找差距、定措施,不斷提高自身操作水平,實(shí)現(xiàn)設(shè)備與人員在高溫高負(fù)荷生產(chǎn)條件下的安全穩(wěn)定運(yùn)行。一是按公司保合同交貨期要求,從生產(chǎn)組織、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、鑄坯表面及內(nèi)部質(zhì)量等方面入手,嚴(yán)格按生產(chǎn)部下達(dá)時(shí)間節(jié)點(diǎn)完成作業(yè)計(jì)劃,確保合同兌現(xiàn)率100%;二是加強(qiáng)工序生產(chǎn)狀況監(jiān)控,在高負(fù)荷的生產(chǎn)作業(yè)下加強(qiáng)設(shè)備巡檢,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決,避免問(wèn)題擴(kuò)大化,有效提高了設(shè)備作業(yè)率,本月日作業(yè)率達(dá)到86.57%;三是積極主動(dòng)與生產(chǎn)部配合,合理組織澆次,提高連澆爐數(shù),減少自備料產(chǎn)生及鋼水損失,全月共組織異鋼種連澆42次,連澆爐數(shù)達(dá)到5.023爐,中包回收113次,單個(gè)中包連澆爐數(shù)為18.47爐,節(jié)約中間包費(fèi)用135.3萬(wàn)元;四是繼續(xù)加大渣場(chǎng)含鐵物質(zhì)分選力度,在轉(zhuǎn)爐工序加大含鐵自備料入爐量,有效降低鋼鐵料消耗;五是加強(qiáng)班組管理,責(zé)任落實(shí)到人,安排以主任為首的攻堅(jiān)力量跟班,并要求每班核算鋼鐵料回收率,收得率達(dá)不到94%的班組必須當(dāng)班開分析會(huì),做到三不放過(guò)(完不成指標(biāo)不放過(guò)、原因分析不清楚不放過(guò)、具體措施未制定出來(lái)不放過(guò)),極大地提高了轉(zhuǎn)爐職工的成本意識(shí),使操作水平大幅提升。