萊鋼不斷加強(qiáng)“生態(tài)萊鋼”建設(shè)，建立了5條固體廢棄物資源化循環(huán)鏈，固廢資源綜合利用成效顯著，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益，走上了一條自我完善、良性循環(huán)的可持續(xù)發(fā)展道路。一是建立以鋼渣處理為核心的冶金渣資源化基地。在國(guó)內(nèi)首次提出并研究應(yīng)用了“鋼渣資源化綜合利用CPT技術(shù)”，形成一體化工藝輸送物流平臺(tái)和綜合控制系統(tǒng)，該工藝生產(chǎn)線全線物料集中平衡控制，鋼渣梯次處理利用，可使萊鋼每年產(chǎn)生的120萬(wàn)噸鋼渣實(shí)現(xiàn)資源化和高效利用，綜合利用率達(dá)100%。二是建立以水泥建材工序?yàn)楹诵牡姆氰F固體廢棄物利用基地。建成了年產(chǎn)350萬(wàn)噸礦渣微粉、60萬(wàn)噸鋼渣微粉生產(chǎn)線和500萬(wàn)噸以石灰石尾礦、粉煤灰、鋼渣等為原料的水泥生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了萊鋼自產(chǎn)石灰石尾礦、高爐水渣、鋼渣尾渣、粉煤灰等資源的高效利用，解決了尾礦、粉煤灰、鋼渣、礦渣等逐年積壓，占用耕地、污染環(huán)境問(wèn)題。三是建立以燒結(jié)工序?yàn)楹诵牡暮F固體廢棄物利用基地。生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的除塵灰（泥）、氧化鐵皮等固體廢棄物返燒結(jié)工序循環(huán)利用，鋼渣資源化回收的粒鋼、小塊鐵、廢鋼等按其特點(diǎn)返煉鐵、電爐、轉(zhuǎn)爐利用，生產(chǎn)的鋼精粉等產(chǎn)品返燒結(jié)配料使用，含鐵固體廢棄物資源實(shí)現(xiàn)了閉路高效利用。四是建立以氧化鐵皮、廢鋼鐵高附加值利用為核心的粉末冶金生產(chǎn)基地。目前，粉末冶金公司已成為國(guó)內(nèi)唯一擁有還原制粉和霧化制粉兩條生產(chǎn)線的鋼鐵粉末生產(chǎn)基地和國(guó)家“863”成果產(chǎn)業(yè)化基地，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車、空調(diào)、熱敷材料等十幾種行業(yè)，并遠(yuǎn)銷日本、德國(guó)和臺(tái)灣等國(guó)家和地區(qū)。五是建立煤化工循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈。為實(shí)現(xiàn)焦化副產(chǎn)品的高附加值利用，萊鋼配套建設(shè)了10萬(wàn)噸煤焦油深加工項(xiàng)目和10萬(wàn)噸苯加氫項(xiàng)目，化產(chǎn)品年產(chǎn)值達(dá)7.76億元。