據(jù)介紹，萊鋼固廢資源主要包括：高爐水渣、轉(zhuǎn)爐鋼渣、氧化鐵皮、焦油渣等。利用方式主要有直接利用、加工后利用和直接外銷三種。“萊鋼‘十五’初期即開始規(guī)劃生態(tài)化鋼廠建設(shè)，多渠道消納鋼鐵生產(chǎn)過程中的固廢資源，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益。”能源環(huán)保部部長商福成說。近幾年，萊鋼不斷研究應(yīng)用國內(nèi)外先進(jìn)的固體廢棄物資源化處理和綜合利用技術(shù)，建立了5條固體廢棄物資源化循環(huán)鏈，走上了一條自我完善、良性循環(huán)的可持續(xù)發(fā)展道路。

建立以鋼渣處理為核心的冶金渣資源化基地。在國內(nèi)首次提出并研究應(yīng)用了“鋼渣資源化綜合利用CPT技術(shù)”，形成一體化工藝輸送物流平臺(tái)和綜合控制系統(tǒng)。在泰東實(shí)業(yè)有限公司，該工藝生產(chǎn)線全線物料集中平衡控制，鋼渣梯次處理利用，可使萊鋼每年產(chǎn)生的120萬噸鋼渣實(shí)現(xiàn)資源化和高效利用，綜合利用率達(dá)100%。

建立以水泥建材工序?yàn)楹诵牡姆氰F固體廢棄物利用基地。魯碧建材有限公司建成了年產(chǎn)350萬噸礦渣微粉、60萬噸鋼渣微粉生產(chǎn)線和500萬噸以石灰石尾礦、粉煤灰、鋼渣等為原料的水泥生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了萊鋼自產(chǎn)石灰石尾礦、高爐水渣、鋼渣尾渣、粉煤灰等資源的高效利用，解決了尾礦、粉煤灰、鋼渣、礦渣等逐年積壓，占用耕地、污染環(huán)境問題。

建立以燒結(jié)工序?yàn)楹诵牡暮F固體廢棄物利用基地。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的除塵灰（泥）、氧化鐵皮等固體廢棄物返燒結(jié)工序循環(huán)利用，鋼渣資源化回收的粒鋼、小塊鐵、廢鋼等按其特點(diǎn)返煉鐵、電爐、轉(zhuǎn)爐利用，生產(chǎn)的鋼精粉等產(chǎn)品返燒結(jié)配料使用，含鐵固體廢棄物資源實(shí)現(xiàn)了閉路高效利用。

建立以氧化鐵皮、廢鋼鐵高附加值利用為核心的粉末冶金生產(chǎn)基地。目前，粉末冶金公司已成為國內(nèi)唯一擁有還原制粉和霧化制粉兩條生產(chǎn)線的鋼鐵粉末生產(chǎn)基地和國家“863”成果產(chǎn)業(yè)化基地。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車、空調(diào)、熱敷材料等十幾種行業(yè)，并遠(yuǎn)銷日本、德國和臺(tái)灣等國家和地區(qū)。

建立煤化工循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈。為實(shí)現(xiàn)焦化副產(chǎn)品的高附加值利用，萊鋼配套建設(shè)了10萬噸煤焦油深加工項(xiàng)目和10萬噸苯加氫項(xiàng)目，化產(chǎn)品年產(chǎn)值達(dá)7.76億元。目前，萊鋼30萬噸煤焦油深加工項(xiàng)目正在建設(shè)中，項(xiàng)目投產(chǎn)后，萊鋼生產(chǎn)的煤焦油可全部實(shí)現(xiàn)深加工。

通過建立利用基地、延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，萊鋼固體廢棄物得到了資源化處理和合理利用，資源利用效率大幅提高，基本實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物“零”排放。