國家環保部在10月份公布的2015年度環境保護科學技術獎名單中，由中國科學院過程工程研究所、河北省環境科學研究院、北京正實同創環境工程科技有限公司聯合完成的“鋼鐵燒結煙氣多污染物協同控制技術”項目獲得二等獎。
鋼鐵燒結煙氣多污染物協同控制技術研究與示范是在國家863計劃的支持下，由中科院過程工程研究所、河北省環科院和北京正實同創合作研究完成。中科院過程工程研究所在針對燃煤工業鍋爐/爐窯的煙氣脫硫、脫硝及多污染物協同控制技術開發和應用等方面已有十多年的研究積累，在煙氣凈化領域處于國內領先的地位，項目第一完成人朱廷鈺研究員“十一五”期間自主研發的“內外雙循環流化床煙氣脫硫技術”和“電石渣濕法噴霧煙氣脫硫技術”，已在國內數十家企業的工業鍋爐/窯爐煙氣脫硫工程中實施，取得了良好的社會經濟效益，先后獲得第十一屆中國專利優秀獎、北京市科學技術獎二等獎和環境保護科學技術獎二等獎等。2003年入選“北京市科技新星計劃”，并獲第六屆北京技術市場金橋獎個人三等獎。現兼任中國環保產業協會大氣專家組成員、工業和信息化部鋼鐵行業燒結煙氣脫硫工藝技術后評估專家組成員、863“工業爐窯煙氣排放控制技術”項目首席、天津大學兼職教授等。
針對鋼鐵企業燒結煙氣多污染物協同控制的環保及技術需求，研發團隊開發了基于流態化原理的鋼鐵燒結煙氣多污染物協同控制技術，該技術采用循環流化床反應器，結合研發團隊開發的高效吸附劑協同脫除技術，通過吸收劑和吸附劑多次往復循環，延長吸收劑和吸附劑與煙氣的接觸時間，提高吸收劑和吸附劑的利用率，通過循環流化床反應器內置導流擾流型復合構件、外置旋風分離器、雙流體噴射等技術，進一步優化反應器結構及返料位點，在保障污染物高效脫除效率的同時，降低運行成本，實現設備穩定可靠運行，填補了國內燒結煙氣多污染物控制技術的空白，推動了鋼鐵行業大氣污染治理技術的進步，帶動了行業綠色發展。
2013年11月，依托研發單位承擔的863計劃課題，項目組在江蘇徐州成日鋼鐵有限公司132m2燒結機完成了國內第一套鋼鐵燒結煙氣循環流化床半干法多污染物協同控制技術示范工程，處理煙氣量90萬m3/h。該技術的應用，使得徐州成日鋼鐵有限公司在132m2燒結機煙氣SO2達標排放的基礎上，同時實現了二噁英、重金屬等多種污染物的協同脫除，而且各種污染物的脫除效率均實現了預定目標，滿足國家相關排放標準，項目檢測數據顯示，處理后煙氣中SO2排放濃度為36mg/m3，脫硫效率達到95%，顆粒物排放濃度32.4mg/m3，二噁英排放濃度22.2pg TEQ/m3，脫除效率80%，重金屬Hg排放濃度0.205ug/m3，脫除效率99%。2014年8月中國科學院組織的成果鑒定會上，清華大學郝吉明院士等鑒定專家對該成果給予了高度評價，鑒定委員會認為該成果總體技術性能達到國際先進水平，在多組分吸收劑對多污染物協同控制技術方面處于國際領先水平，建議技術開發單位加速推廣應用，為我國鋼鐵行業污染物協同減排貢獻更大力量。
河北敬業鋼鐵2×128m2燒結機
徐州成日鋼鐵132m2燒結機
目前該技術已應用于兩項鋼鐵燒結機煙氣多污染物控制項目，創造產值上億元。另外成日燒結機煙氣多污染物控制項目年減排SO2約4000t，二噁英約0.6g TEQ，重金屬約140kg，僅SO2一項，為企業年節省排污費240萬元。而且該凈化工藝沒有廢水產生，該技術的實施提高了企業的環保效益和社會效益，為改善周邊生態環境，保障人民身體健康都做出了積極貢獻。
“十二五”規劃已將SO2和NOx列為約束性指標，我國大氣污染防控的思路也正從單指標控制向多污染物綜合控制轉變，從傳統火電行業控制向鋼鐵等高能耗高污染行業控制的轉變，指標的制訂和防控思路的轉變必將對鋼鐵行業燒結煙氣多污染物協同控制的產業化起到巨大的推動作用。展望“十三五”，鋼鐵燒結煙氣循環流化床半干法多污染物協同控制技術與設備能夠滿足我國大量鋼鐵燒結煙氣后處理的技術需求，該技術推廣實施后，有望成為我國燒結煙氣后處理的主流工藝之一，將改變我國目前缺乏成熟可靠燒結煙氣多污染物控制技術的現狀，促進鋼鐵行業污染物減排。