張映波
（上海寶冶建設(shè)工業(yè)爐工程技術(shù)有限公司，上海 201900）
摘 要：作為一種重要的更換設(shè)備，高爐上料皮帶機(jī)的高度特點(diǎn)、窄空間特點(diǎn)為其更換工作的開展帶來了一定的難度。因此，在整個(gè)更換過程中，施工人員需要嚴(yán)格按照更換技術(shù)的要求完成更換操作。本文從更換技術(shù)的重要性入手，對(duì)高爐上料皮帶機(jī)更換技術(shù)進(jìn)行分析和研究。
關(guān)鍵詞：高爐上料皮帶機(jī)；更換技術(shù)；研究
企業(yè)對(duì)高爐上料皮帶機(jī)的要求主要幾種在連續(xù)性和安全性兩方面。隨著使用時(shí)間延長(zhǎng)，高爐上料皮帶機(jī)本身會(huì)產(chǎn)生一些問題，對(duì)此，需要通過更換工程的開展?jié)M足其連續(xù)運(yùn)輸及安全運(yùn)輸要求。由于高爐上料皮帶機(jī)更換工程涉及的影響因素較多，因此需要通過適宜更換技術(shù)的應(yīng)用，保證更換質(zhì)量。
1 更換技術(shù)的重要性
從整體角度來講，高爐上料皮帶機(jī)更換技術(shù)的重要性主要體現(xiàn)在以下幾方面。施工安全方面，高爐上料皮帶機(jī)更換過程的風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)較高，規(guī)范性更換技術(shù)的應(yīng)用能夠有效保證更換工程的施工安全；施工效率方面，高爐上料皮帶機(jī)更換工程中涉及的安裝處理內(nèi)容相對(duì)較多[1]。
2 高爐上料皮帶機(jī)更換技術(shù)
2.1 高爐上料皮帶機(jī)更換工程的施工準(zhǔn)備方面
就施工準(zhǔn)備方面而言，高爐上料皮帶機(jī)的具體準(zhǔn)備工作主要包含以下幾種。施工方案編制工作：高爐上料皮帶機(jī)更換施工方案編制是準(zhǔn)備工作中的重要內(nèi)容之一。由于施工人員的各項(xiàng)施工操作都是按照施工方案的要求完成的，因此需要保證施工方案中各項(xiàng)技術(shù)措施及內(nèi)容的合理性與準(zhǔn)確性；施工現(xiàn)場(chǎng)勘察工作：施工現(xiàn)場(chǎng)勘察工作的主要對(duì)象為地質(zhì)條件、氣象環(huán)境因素等。如果勘察工作中發(fā)現(xiàn)某種因素會(huì)對(duì)高爐上料皮帶機(jī)的更換施工產(chǎn)生影響（引發(fā)安全隱含）時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出有效的預(yù)防方案，保證高爐上料皮帶機(jī)更換工程施工的順利進(jìn)行[2] ；技術(shù)交底：技術(shù)交底的作用主要是降低更換工程施工中安全問題、質(zhì)量問題的發(fā)生概率。該環(huán)節(jié)需要保證技術(shù)交底的全面性；大傾角皮帶機(jī)構(gòu)件清點(diǎn)工作：就高爐上料皮帶機(jī)更換工程而言，其中包含的大傾角皮帶機(jī)構(gòu)件數(shù)量相對(duì)較多。如果這部分準(zhǔn)備工作存在問題，如托輥數(shù)量不足等，則后續(xù)的施工進(jìn)度會(huì)受到一定影響；測(cè)量工作：更換工程施工準(zhǔn)備中的測(cè)量對(duì)象主要包含以下幾種：第一，皮帶安裝基準(zhǔn)線。皮帶安裝質(zhì)量直接影響高爐上料皮帶機(jī)的運(yùn)輸效率和質(zhì)量，因此在施工準(zhǔn)備工作中，需要利用經(jīng)緯儀將精確的基準(zhǔn)線參數(shù)測(cè)量出來。第二，安裝基礎(chǔ)標(biāo)高。該數(shù)據(jù)需要利用水準(zhǔn)儀來完成。第三，螺栓間距。預(yù)埋螺栓的作用主要是保證工程中各類構(gòu)件的穩(wěn)定。
2.2 高爐上料皮帶機(jī)更換工程的皮帶安裝更換方面
2.2.1 皮帶檢查要求
更換工程中待安裝的皮帶類型屬于無接頭皮帶。相對(duì)于有接頭皮帶而言，這種安裝對(duì)象的更換難度相對(duì)較高。為了保證施工的順利進(jìn)行，應(yīng)該在確定皮帶尺寸契合施工現(xiàn)場(chǎng)皮帶安裝機(jī)架的基礎(chǔ)上，利用契合安裝對(duì)象尺寸及重量參數(shù)完成各類起重設(shè)備的選擇[3]。
2.2.2 皮帶保護(hù)措施
以往高爐上料皮帶機(jī)的更換經(jīng)驗(yàn)表明，更換過程中可能會(huì)產(chǎn)生皮帶損壞問題。對(duì)于施工單位而言，這種問題不僅會(huì)影響施工進(jìn)度，其經(jīng)濟(jì)損失的引發(fā)還會(huì)引發(fā)施工單位從該工程中獲得經(jīng)濟(jì)利潤(rùn)的減少。對(duì)此，在正式更換施工之前，可以利用剛度參數(shù)較好的鋼管及鋼板組合成一種有效的保護(hù)管托，進(jìn)而降低皮帶更換過程中的損壞概率。
2.2.3 皮帶安裝流程
高爐上料皮帶機(jī)的皮帶安裝流程主要包含以下幾個(gè)步驟：第一，皮帶與保護(hù)管托加設(shè)步驟。在該步驟中，施工人員應(yīng)該在保證皮帶平整性的基礎(chǔ)上，將保護(hù)管托插入皮帶中間。當(dāng)保護(hù)操作結(jié)束且確認(rèn)無誤之后，按照緩慢均勻的速度開展無接頭皮帶的吊裝。第二，安裝頭輪步驟。當(dāng)皮帶的高度與斜通廊口齊平時(shí)，施工人員應(yīng)該在無接頭皮帶靠近廊口位置一端20m 處用尼龍吊裝帶套住。確定已經(jīng)套牢之后，利用重量參數(shù)為2t 的葫蘆將無接頭皮帶拉向機(jī)頭方向。與此
同時(shí)，原本固定在皮帶上的吊鉤下降至皮帶的另一頭（未被尼龍吊裝帶套住的一端），并將其拉向頭輪位置，利用適宜參數(shù)的卡子對(duì)其進(jìn)行換裝。當(dāng)上述操作完成后，再次利用2t參數(shù)的葫蘆將與卡子連接在一起的皮帶吊起來，完成頭輪的安裝與規(guī)定[4]。第三，拆除吊車鉤步驟。頭輪安裝完成后，將吊車鉤繼續(xù)下方，當(dāng)其處于尾輪位置時(shí)，利用葫蘆將皮帶尾端拉向機(jī)尾位置，然后拆除吊車鉤。第四，尾輪固安裝步驟。利用卡子將處于機(jī)尾位置的皮帶拉起至能夠容納尾輪的高度，將尾輪安裝在皮帶中并加以固定。對(duì)此，當(dāng)皮帶安裝完成之后，應(yīng)該利用圓鋼材料在高爐上料皮帶機(jī)周圍的四個(gè)方向分別設(shè)置出四個(gè)防護(hù)漏料格柵。
3 高爐上料皮帶機(jī)更換工程的質(zhì)量驗(yàn)收方面
就該方面而言，需要在保證高爐上料皮帶機(jī)更換工程施工結(jié)果符合相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范要求的基礎(chǔ)上，判定各項(xiàng)運(yùn)行情況。可驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為：高爐上料皮帶機(jī)在負(fù)荷狀態(tài)下能夠平穩(wěn)運(yùn)行，且所有輥?zhàn)佣继幱谵D(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)；空載運(yùn)行狀態(tài)時(shí)高爐上料皮帶機(jī)的拉緊裝置處于靈活狀態(tài)。
4 高爐上料皮帶機(jī)更換技術(shù)應(yīng)用過程中的注意事項(xiàng)
為了保證高爐上料皮帶機(jī)更換技術(shù)的應(yīng)用質(zhì)量，在實(shí)際的更換過程中，需要對(duì)以下幾種問題加以重視。托輥架連接問題：在更換工程中，施工人員應(yīng)該對(duì)托輥架的連接加以重視。施工人員應(yīng)該保證螺栓被放置在長(zhǎng)孔中間位置，并利用彈簧墊圈加設(shè)措施保證擴(kuò)栓的穩(wěn)定性；托輥架安裝角度問題：在托輥架安裝過程中，施工人員應(yīng)該保證所安裝的托輥架與高爐上料皮帶機(jī)的皮帶中線之間為90°角，并保證二者處于垂直狀態(tài)不變。除此之外，高爐上料皮帶機(jī)對(duì)上托輥的安裝要求為品字形。以往安裝經(jīng)驗(yàn)表明，施工人員有時(shí)會(huì)將上托輥安裝成倒品字形，進(jìn)而影響高爐上料皮帶機(jī)的正常使用；皮帶起吊問題：利用吊車鉤起吊皮帶之前，需要完成凹凸弧段機(jī)架、頭架等設(shè)備的焊接。為了保證起吊操作的順利完成，應(yīng)該事先將機(jī)架上的滾筒等設(shè)備拆開。當(dāng)無接頭皮帶被吊裝至相應(yīng)的位置之后，將皮帶穿入機(jī)架滾筒中。當(dāng)各項(xiàng)敷設(shè)工作及立輥等的安裝操作全部完成后，接通電源，根據(jù)高爐上料皮帶機(jī)上皮帶的實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)情況，判斷是否存在皮帶跑偏問題。若存在這類問題應(yīng)及時(shí)調(diào)整，直至調(diào)整完成后，才能開展皮帶的密封及保護(hù)操作；安裝檢查問題：當(dāng)所有安裝工作全部完成之后，施工人員應(yīng)該再次對(duì)其進(jìn)行檢查，防止附件的異常狀態(tài)影響高爐上料皮帶機(jī)的使用性能。
5 結(jié)論
高爐上料皮帶機(jī)更換技術(shù)的應(yīng)用流程主要包含施工準(zhǔn)備環(huán)節(jié)、皮帶更換環(huán)節(jié)、質(zhì)量驗(yàn)收環(huán)節(jié)。為了保證更換技術(shù)應(yīng)用的有效性，應(yīng)用過程需要對(duì)安裝檢查問題、托輥架連接問題等加以重視。
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