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軋鋼生產中新工藝新技術的應用探討

放大字體  縮小字體 發布日期:2017-09-15  作者:方 權  瀏覽次數:679
 
核心提示:摘 要:在現代化社會經濟快速發展的背景下,軋鋼領域的軋制工藝技術、生產線裝備技術與高性能鋼材研發等都取得了較為顯著的進步,與此同時,軋鋼技術成果在整個國民經濟當中所發揮的作用也日益提升。所以,軋鋼生產工藝技術的創新研究已經不僅是我國軋鋼領域的事了,更關乎國民經濟大事。本文就軋鋼生產中新工藝新技術的應用展開詳細論述。 關鍵詞:軋鋼生產;新工藝新技術;應用 我國作為世界上鋼產量最大的國家, 其年粗鋼產量80000 余萬噸,然而,我國總體軋鋼技術相對來說卻比較落后,部分類型鋼材我國依然無法獨立生產,
 軋鋼生產中新工藝新技術的應用探討

方 權

( 寶鋼特鋼韶關有限公司 廣東 韶關 512123)

摘 要:在現代化社會經濟快速發展的背景下,軋鋼領域的軋制工藝技術、生產線裝備技術與高性能鋼材研發等都取得了較為顯著的進步,與此同時,軋鋼技術成果在整個國民經濟當中所發揮的作用也日益提升。所以,軋鋼生產工藝技術的創新研究已經不僅是我國軋鋼領域的事了,更關乎國民經濟大事。本文就軋鋼生產中新工藝新技術的應用展開詳細論述。

關鍵詞:軋鋼生產;新工藝新技術;應用

我國作為世界上鋼產量最大的國家, 其年粗鋼產量80000 余萬噸,然而,我國總體軋鋼技術相對來說卻比較落后,部分類型鋼材我國依然無法獨立生產,必須要依賴進口,該現象與最大鋼鐵生產國的稱號是非常不符的。因此,在科學技術不斷進步發展的背景下,我們必須要在軋鋼生產技術工藝方面進行大膽創新,積極研發新技術,實現軋鋼生產效率的不斷提升,保證軋鋼質量。接下來,我們就近幾年出現的軋鋼生產新工藝新技術進行簡單論述。

1 軋鋼生產中與節能降耗相關的工藝技術

1.1 高溫低氧燃燒工藝技術

從專業化角度出發,傳統形式的鋼鐵鍛造爐在實際燃燒過程中,非常容易把空氣溫度加入到大約六七百攝氏度,但是根據相關規定,煙氣排出溫度是不能超過一百五十攝氏度的,說明其余熱回收率已經達到了百分之八十,合理回收熱能,最大限度減少損失已經逐漸成為關鍵性技術[1]。在此發展背景下,高溫低氧燃燒技術被發明出來,具體來說,高溫低氧燃燒主要是指把燃料噴射入高溫低氧助燃劑當中,實現兩者的混合以及充分燃燒。高溫低氧的原理是借助蓄熱燃耗,達到煙氣余熱回收目的。此外,高溫低氧燃燒還可以降低燃燒期間氮氧化物實際生成速率,實現蓄熱燃燒以及低氧燃燒的有機結合,做到熱能的充分利用,最大限度減少環境污染[2]。比如,借助高溫低氧技術改造推鋼式爐,進一步取消推鋼式爐自身的上下預熱段,加強加熱段管理,在一定程度上促進鋼坯入爐溫度上升,借助蓄熱換熱器,徹底取消煙囪,把所有的煙氣都有效導入到換熱器當中,從根本上提升能量利用率,將煙氣導入換熱器,提高能量利用率;強化均熱段,也就是說運用高溫低氧燃燒實現爐溫均勻化,提高鋼鐵質量水平。

1.2 蓄熱式燃燒技術

蓄熱式燃燒技術可以提升爐煙氣熱量回收率,更好地利用爐煙氣熱量。從專業化角度出發,熱量回收利用可以在一定程度上節約燃料,降低成本,促進產量的提升,與此同時還可以減少有害氣體排放,包括二氧化碳以及氮氧化合物排放,起到保護環境的效果。

2 軋鋼生產中與產品質量提升相關的工藝技術

2.1 柔性軋制技術

柔性軋制技術一般是指在軋制期間合理應用性能線優化技術,借助同一種成分鋼材坯料有效生產性能存在差異的產品,進一步簡化煉鋼步驟以及連鑄操作流程,運用鋼材柔性控制做到軋制生產工作的大規模定制,這種情況下,我們可以將其劃分為組織性能柔性軋制以及外形尺寸柔性軋制兩種技術。在實際工作中,客戶對于金屬的強度存在不同要求,為了有效滿足市場需求,通常需要調整金屬合金成分以及相關比例,這種情況下就會帶來成本的增加以及生產過程的復雜化[3]。采用柔性軋制技術能夠在軋制工藝改變的基礎上,使金屬成分一致的原料軋制性能差異較大的產品,從而徹底解決組織管理層面的復雜問題,為大規模化專業鋼鐵生產提供技術性支撐,簡化生產過程,做到鋼材生產的自動化。

2.2 熱機械控制工藝

熱機械控制工藝主要是指在整個熱軋期間,工作人員在控制壓下量、加熱溫度以及軋制溫度前提下,進行空冷或者是合理控制冷卻速率的專業化技術。從專業化角度出發,熱機械控制工藝一般應用在控制金屬奧氏體相變中,進一步控制金屬組織分布與金屬自身的力學性等。比如,為獲得一定的金屬馬氏體組織,工作人員需要就過冷奧氏體按照一定程序實施冷卻,然后在TMGP技術支持下,針對過冷度以及冷卻速度進行專業化控制管理,避免形成托氏體、珠光體以及索氏體,確保所需金屬組織準確獲得[4]。運用熱機械控制工藝,可以對奧氏體晶粒進行有效細化,并借助對加工應變的控制,做到相變管理,從根本上促進金屬強度以及金屬韌性的不斷提高。此外,在熱機械控制工藝應用下,可以使高強度低合金鋼當中的錳含量、釩含量以及欽含量降低,有效降低實際冶金成本。

3 軋鋼生產中工藝技術的發展前景分析

在現代化技術完善以及社會進步發展的基礎上,軋鋼技術將沿著以下方向進行發展:第一,前沿性軋鋼工藝技術研發,進一步引領新鋼材產品開發,加強自主創新,真正建立產學研三者為一體的發展體系,盡快研發出軋鋼生產的新工藝以及新技術,更好地運用高性能低能耗材料,提升軋鋼水平。第二,促進智能化技術的應用[5]。在智能化技術日益發展以及全球化競爭越來越激烈的背景下,鋼鐵生產也必須要有理想化的設計與生產方法,而能化技術為其提供了發展方向。第三,軋鋼生產必須要著眼于可持續發展,重視節能減排技術研發。建立環境友好型社會,做到全球綠色化。所以,在實際生產研發過程中,必須要促進節能產品的大力研制,推進軋鋼生產的可持續發展。

4 結語

總而言之,鋼鐵行業屬于我國國民經濟發展的重要行業,軋鋼技術研發意義重大,強化軋鋼生產工藝技術創新研發以及推廣應用,將是我國軋鋼行業的未來發展趨勢。

參考文獻:

[1] 呂鳳華. 淺談軋鋼生產中新工藝新技術的應用[J]. 機械管理開發,2012(03):101-102.

[2] 曹志剛. 淺談軋鋼生產中新工藝新技術的應用[J]. 科技風,2013(17):78.

[3] 陳維和. 基于軋鋼生產中相關技術問題分析與研究[J].中國科技投資,2013(Z4):12.

[4] 李海軍. 軋鋼生產中新工藝新技術及應用探討[J]. 硅谷,2015(04):98+73.

[5] 張國琪. 基于棒材生產中新工藝新技術的應用探討[J].世界有色金屬,2016(22):115-116.

 

 
 
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