張天宇，王夢月，朱志軍
(新興鑄管新疆有限公司，新疆 靜和 841300)
摘要: 介紹了生產設備“零缺陷”管理的內涵，針對生產設備應用現狀，通過一系列管理措施的實施，逐步改變設備管理與操作人員的習慣思維，變事后總結、事后處理為事前控制，預知控制。對在線設備采取人為的、積極的措施徹底消除并處理事故隱患，極大地減少設備缺陷演變為設備故障，保證高爐外圍設備運行的穩定性和高效性，為高爐低耗高效生產創造條件。
關鍵詞: 煉鐵設備; 零缺陷; 管理
0 引言
新興鑄管新疆有限公司煉鐵部有 2 座高爐( A#高爐 1 260m3 ，B#高爐 1 080m3 ) ，A#高爐 2011 年12 月 8 日投產，B#高爐 2014 年 10 月 18 日投產。
由于高爐容積大小不一，配套設備規格、型號不統一，服役時間有差異，點多面廣，作業線長并且分散，從而給設備管理工作帶來了很大不便，導致在線運行設備缺陷多，設備故障頻次增加，嚴重影響了高爐的正常生產。
設備“零缺陷”管理就是在煉鐵部全面加強管理，依靠管理促生產，依靠管理創效益，依靠管理創水平，從而實現效益最大化。
1 設備零缺陷管理的基本內涵
基本內涵: 設備“零缺陷”管理，就是通過“零缺陷”管理理念的強化與貫徹，設備管理者與操作者憑借事前控制與過程控制，利用先進的過程診斷與檢測工具，配合合理有效的設備維護保養知識和手段，通過人為的努力與創造，為設備創造最佳的運行環境，彌補設備自身缺陷，抑制缺陷環境的形成，使設備在規定的工藝參數、技術范圍、運行標準內最大程度發揮其設計能力; 依托設備“零缺陷”管理實現設備零故障，使整個生產系統內的運行設備能按照設備正常的運轉周期與壽命周期滿負荷工作，最大限度地為高爐生產服務。
2 現狀分析及研究方法
2． 1 現狀分析
A#高爐 2011 年 12 月份投產，B#高爐 2014 年10 月投產，特別是 A#高爐設備已經使用 5 年進入衰退期，可靠性降低。隨著爐料結構優化和產能不斷提高，設備必須滿足生產工藝的需要，而突發性設備事故和故障，勢必導致高爐緊急停產或慢風生產。
面對設備保障的新課題，設備管理必須深化、創新。因此，實現設備零缺陷運行成為迫切需要解決的問題( 2015 年設備故障 26 起) 。
2． 2 研究方法
“魚骨圖”是由管理大師石川馨發明的分析根本原因的有效方法，又稱因果圖。該圖簡便有效，利用頭腦風暴，逐條分析得出最佳結論，即問題的真因。
本研究采用頭腦風暴法，緊密圍繞確保設備零缺陷，通過基層調研、研究小組討論、數據分析等方式，找準問題、研討辦法，旨在實現設備零故障，確保設備安全經濟穩定運行。
3 影響設備“零缺陷”管理的主要因素
3． 1 管理制度不完善，責任不明確
管理制度不健全、不完善，并且執行不嚴。“無法可依”和“有法不依”兩種現象同時并存。經驗管理仍然占有相當大的比重，缺乏計劃性，工作隨意性大，沒有長遠打算，運作秩序混亂。目標不明，責任不清，考核不力，獎懲不兌現。管理不到位，執行力差，存在著有令不行、有禁不止的管理失控現象。
由于生產的連續性作業，設備維護不到位，使在線設備大部分缺陷得不到及時的治理與消除，小的設備缺陷釀成了大的設備隱患，最終引發設備故障，導致高爐減風、休風。例如: 設備包機制不完善，加之崗位流失率較高，設備包機人沒能及時更新或包機人不明確，導致設備管控處于失控狀態，必然導致設備缺陷的產生，甚至發生設備故障。
3． 2 標準不完善，執行力不到位
良好的設備運行狀況也需要優越的外部環境與之相配合。由于以前設備管理不到位，設備標準化作業程度低，設備點檢潤滑標準不完善，加上點檢潤滑不及時、不到位，制約了良好設備運行環境形成，同時使缺陷有了潛伏的可能。設備缺陷一經釀成故障，就會影響高爐正常生產。例如: 2015 年 8 月噴煤煙氣引風機因點檢不到位，致使軸承箱油位過低，最終導致軸承缺油抱死故障。
3． 3 設備預防管理職能發揮不到位
設備預防管理理念沒有更好的融合，設備管理長時間停留在設備故障事后處理的被動局面，設備管理職能沒有得到體現。設備管理人員在生產過程中充當了“火線搶險救護隊”的角色，在設備管理的實踐中沒有發揮其管理職能。
3． 4 激勵機制與約束機制差，不能發揮員工的主觀能動性
激勵機制和約束機制是企業管理的重要工作之一，也是保證設備正常運行的基本保證。企業不是沒有約束機制而是不能很好地執行和貫徹，使得很多管理制度形同虛設，失去了意義。目前在工作中普遍存在的一種現象是員工的主觀能動性較差，存在“老實人”干、“聰明人”看、活不多干抱怨不斷，大部分員工吃的是“大鍋飯”的現象。一部分員工還停留在“你讓做什么我就做什么，而不是思考能做什么，我該做什么或者說工作中我能學到什么”的這種層面，僅僅停留在完成每一天的基本工作任務，遇到困難還有班長、工長這種思想。不思進取，生怕自己加班、多干、吃虧，抱著混一天是一天，公司的活永遠都干不完，干的多了也沒人看得見的這種態度。
3． 5 備品備件庫存不合理
備品備件的庫存管理是一項復雜而細致的工作，是備件管理工作的重要組成部分，科學合理地儲備備件，及時地為設備維修提供優質備件，是設備維修必不可少的物質基礎，是縮短設備停修時間、提高維修質量、保證修理周期、完成修理計劃、保證企業生產的重要措施。
建廠初期由于設備檔案不夠完善，受新疆地理位置的限制，備品備件的采購周期長、備件價格偏高等原因，沒有把控好備件的申報和采購，導致部分備件壓庫時間長，庫存資金占有量大，庫存結構不合理等問題。庫存管理中存在不少問題，比較突出地表現在: 庫存死庫量過大，資金利用和周轉率不高; 緊缺備件不能及時到貨，存貨折舊率較高; 配件存儲時間較長，積壓現象時有發生，而且增加配件折舊率，造成浪費。
4 設備“零缺陷”管理生產實踐
為了實現設備零缺陷管理，煉鐵部設備管理根據各配套系統設備運行特點，結合高爐生產工藝對設備運行的要求，設備零缺陷管理依據一定的程序，主要從以下幾個方面實施。
4． 1 完善重點設備管理制度，明確崗位職責
重點設備是企業生產設備中的關鍵，是完成生產任務重要物質基礎，對于這部分設備必須高度重視，履行重點的預修和維修職責，重點操作和管理辦法，確保重點設備在安全完好的技術狀態下運行。煉鐵部通過完善《設備包機管理制度》，明確崗位職責，特別是重點設備推行四級管控，設備管控不在于是否做了，關鍵是做好了，做好了就是盡責了，強調煉鐵人的盡力不等于盡責的理念，力求全面盡責，實現了重點設備“零缺陷”，確保了高爐安全生產、穩定順行。
例如: A#高爐冷卻壁自投產至 2015 年，先后進行了 3 次部分更換。針對高爐冷卻壁損壞頻繁問題，制定改造方案、采用冷卻強度大的鑄鋼冷卻壁，改變冷卻水管結構，增加冷卻水量，結合生產工藝要求制定爐體維護方案，完善高爐送風制度，明確責任。2017 年停爐檢查冷卻壁沒有損壞惡化趨勢。
4． 2 預防設備缺陷，重在優化物質條件
良好的設備運行狀況是保證高爐正常生產的天然屏障，設備管理部門首先從設備的選型開始便“零缺陷”管理理念貫徹其中，主要做法是保證備品備件的資料的準確、完整性，及申報、審批簡潔性。建立《煉鐵備件材料管理系統》，在系統中通過對歷年來進廠設備和備品備件各種型號、廠家、價格、月消耗、庫存量、使用周期分析統計，為及時準確申報備品備件，并嚴格控制物料消耗及庫存資金占用提供了可靠保證。
結合實際生產選擇生產資質與信譽、服務均能達到生產要求的設備廠家，以最好的備件是最適合我們實際應用的理念，不求最貴的、性能最好的、但求性價比最優的。同時，配合設備采購嚴格按煉鐵生產要求優化配置設備。
嚴格進廠設備及備品備件質量把控。專業包機人負責全面檢查此備件的規格型號、備件裝配質量、加工精度、幾何尺寸、潤滑、密封備品性能等各項技術參數，確認合格的要簽字，不合格的如修復后仍達不到要求的退貨。如果因檢查不到位，在一個檢修周期內，備品備件發生質量故障，專業包機人承擔第一責任。把好設備、備件、材料的入口關，不讓有缺陷的設備、備件、材料進入煉鐵廠，以不能省鹽壞醬為管理理念，抓好關鍵設備、備件必須好。從設備入廠的源頭杜絕缺陷，為煉鐵部設備管理部門實現設備“零缺陷”管理奠定了堅實的物質基礎。
4． 3 分析缺陷成因，制定消除措施
缺陷大致上有兩種形式: 硬缺陷與軟缺陷。硬缺陷分為化學缺陷與物理缺陷，其中物理缺陷包括強度降低、溫度升高、振動加大泄露加大、壓力降低、磨損加大、聲音異常，化學缺陷包括油質超標、自然腐蝕。軟缺陷分為人為缺陷與環境缺陷，其中人為缺陷包括專業知識差、責任心不強、誤操作; 環境缺陷包括大氣粉塵、環境濕度、環境溫度等。分析缺陷的性質，找出導致該缺陷產生的主要因素與次要因素，為最終解決缺陷提供科學依據。同時對缺陷進行分析，在消除設備缺陷的過程中總結經驗，為設備操作者提供正確的操作維護信息，進一步規范了設備操作的標準化程序化。在對缺陷進行了科學的分析以后，結合設備運行自身特點與外圍條件，制定出科學的處理方案，消除設備缺陷基本上能實現。
消除缺陷的措施與手段也根據缺陷的性質有一定的差異，硬缺陷的消除措施有以下方法:
(1) 提高日常維護和定修質量，保證設備、備件、材料質量。
(2) 加強對動力介質的日常監控與定期檢查工作，主要包括: 潤滑油、循環水、冷卻水的定期檢驗，及時更換與設備各個壽命周期、運行季節等運行狀況相配套的動力介質，徹底滿足在線設備對動力介質的工藝要求。
(3) 強化標準化作業，加強日常點檢與專業點檢。由于爐前工操作不規范，泥炮手動操作閥內撥叉斷，造成堵鐵口時泥炮不能旋轉，泥炮被鐵水燒壞。通過對操作桿加限位措施、截短操作桿等措施效果不佳，經多次試驗完善后改為手動、電動操作閥，手動操作桿撥叉斷時可及時采用電動方式操作泥炮。
4． 4 推進設備巡檢標準化、點檢記錄數據化、維修周期化
設備巡檢、點檢、設備維修、定修是通常設備管理要求的，關鍵是真正實現按標準認真做到了沒有，是否得到有效的執行和落實，落實不好一切等于零。設備巡檢標準化，隨著扁平化管理，減員增效的推進，為了保證全部運行設備在人的監控之中，煉鐵部建立了崗位班班巡檢線路、專業點檢日巡檢線路、區域技術骨干周巡檢線路以及節假日專業點檢日巡檢線路和協力人員巡檢線路，力爭做到全覆蓋不留死角。同時每月在點檢線路進行調查，確保各項工作落實到位，不流于形式。
點檢記錄數據化。為了保證三級管理人員及時準確把握設備的工作狀況和變化趨勢，煉鐵部要求點檢記錄數據及時發布到設備維護管理微信群，確保各級管理人員每天都能夠看到自己所關心的運行數據，根據數據分析設備運行趨勢，及時調整維護策略、工作重點。針對 2 座高爐的相同點進行數據對比，分析數據不同的原因，及時調整設備維護及檢修對策，并逐步建立運行數據的偏差標準。
設備維護周期化。煉鐵部根據高爐生產的工藝特點，制訂維護對策及檢修的目標要求; 按照日修、周修、定修的三級要求，不斷優化檢修模型、延長檢修周期、縮短檢修時間的要求，真正確保設備“零缺陷”目標的實現。
4． 5 勇于攻關，不斷技改，實現設備“零缺陷”
在實施設備“零缺陷”管理過程中，煉鐵部專門成立“設備零缺陷攻關組”制定了詳細的攻關方案，由點到線、由線成面。落實到各個工段班組，按計劃分步實施，培訓內容依各培訓對象與所屬區域的不同，分專業學習。通過學習與培訓提高設備操作人員的理論水平，結合煉鐵部各區域技術骨干的實踐操作經驗，使每一個操作人員能及時分析判斷所屬區域設備缺陷，分析導致該缺陷出現的原因，提供設備運行原始資料，為徹底消除本區域設備缺陷創造條件。
煉鐵部各區域技術骨干是實現設備“零缺陷”管理工程的中堅力量，設備“零缺陷”攻關組依攻關課題的不同，讓每個設備專業技術人員負責一個攻關課題，設備“零缺陷”攻關組定期公布攻關進度，攻關成效，根據設備“零缺陷”攻關進度與成效實施獎罰與激勵。每個攻關課題的突破，也是各專業人員分析問題與解決問題能力與水平提高的一次見證。煉鐵部設備管理部門在服務生產的過程中，逐步把本廠設備專業技術人員塑造成煉鐵部乃至集團公司的學術帶頭人。
高爐泥炮在設計時使用的安裝方式是平炮，由于回轉速度慢，在出完鐵堵口時一炮不能堵住，必須通過二炮才能堵住。為了解決二炮問題，煉鐵部成立了攻關小組，在大家的共同努力和專業人員任靜國的指導下，改造液壓回路，將有桿腔回油至無桿腔，提高了回油效率; 配合增加蓄能器減少油壓波動沖擊的同時，可彌補油泵油量不足，很好地滿足了泥炮轉炮速度要求，目前基本杜絕二炮問題。
通過改造創新取得了很大成果，煉鐵部申報了7 項實用新型專利，極大地促進了職工創新的工作熱情。
4． 6 建立完善的激勵機制與約束機制
對員工專業技能進行培訓、學習、考核，考核合格者有資格競爭上崗，不合格者繼續學習或轉崗，采取崗位競爭末位下崗制。在崗中實行數據化管理模式，對每一個崗序的操作執行作詳細的記錄，盡量細化到每個數據，盡量做到績效管理的公正性。為了鼓勵每名員工的學習和工作的積極性，對于操作技能高的員工，推薦到煉鐵實業部對其聘任為技師。
對于在崗位中操作不到位的員工，堅持“四不放過”原則，以查找原因，分析癥結，提高技能為主，以考核為輔的人性化管理模式，大大激勵了每位員工的學習工作積極性，全面促進了員工技能的提高。
2017 年 7 月份 A#高爐 K1 皮帶滾筒軸承聲音異常，按經驗更換滾筒需 2 h，高爐需休風處理。煉鐵部維修工段為實現無故障休風目標，通過制定科學、嚴謹( 細到上 1 條螺絲所需要的時間) 的更換方案，并進行模擬操作。利用上料間隙時間實際更換滾筒歷時26 min，實現了不休風更換滾筒，特獎勵參與此項目工作人員 2 000 元，充分調動、發揮員工的主觀能動性。
4． 7 設備全員預知維修體制的建立
宣貫“崗位工是設備第一管理者”的理念，要求所有的職工都要了解與自己崗位有關的設備的性能、技術參數、管道、儀表等設備知識。例如: 微機工就要熟悉爐頂設備構造性能，值班長就要熟悉高爐所有區域設備的構造和性能等等。設備包機預控管理制度，是在全員預知維修體制的基礎上，強化對 A類設備的預控管理。煉鐵部不斷完善具有全員管理特點的設備包機預控管理制度，制定了包機實施細則。同時，各班組抽調經驗豐富的職工專門負責設備包機點檢工作，明確了崗位職工、班組長、工段長( 設備主管) 、設備部長的設備管理職責，形成了實業部設備管理控制下的四級設備包機點檢網絡。
針對目前環保監測嚴格的形勢，為避免大型除塵風機振動造成停機造成環境污染，對 4 臺大型除塵風機安裝了在線連續振動監測裝置，為設備連續故障診斷、預防維修提供了可靠依據。
4． 8 完善工作過程，強化管理理念
設備“零缺陷”管理是新的管理課題，無論是認識還是實施都需要不斷完善的過程，只有在工作過程中不斷積累設備“零缺陷”管理經驗，才能逐步完善設備“零缺陷”管理工作的方法和手段，提高設備管理部門處理設備缺陷的能力。進一步認識并非設備一點故障不發生，而是以“0”為目標，全力杜絕故障; 零故障也不是指單臺機組，而是綜合考慮生產流水線設備整體狀況和生產系統的綜合經濟效益。追求零故障的途徑，不是過修，而是少修、少投入、經濟運行才是真正的無故障運行。
設備“零缺陷”攻關目標與措施的制定，也能在某種意義上讓參與設備管理的人員從思想上認識“零缺陷”本質，逐步增強消除設備缺陷的信心和勇氣。創新工作方法與管理，使設備“零缺陷”管理促進煉鐵部整體管理工作，并使基礎管理真正成為推動生產經營上臺階、創水平的催化劑。
4． 9 大力推進修舊利廢，實現設備經濟運行
面對嚴峻的生產經營形勢，煉鐵部持續加大修舊利廢工作的宣貫力度，不斷向職工灌輸“節約一分錢比掙一分錢容易”的思想，堅持能修舊的絕不領新的，把修舊利廢、節能降耗作為重要的工作來抓，鼓勵職工實施技術創新; 大力實施修舊利廢，變廢為寶，提高干部職工節約意識，增強修舊利廢的積極性，取得了顯著的經濟效益。高爐布料溜槽襯板每套約 30 萬元，落料點處的襯板最容易損壞，將其更換下來用到其他料斗處，實現梯級使用，杜絕了浪費行為。
為確保修舊利廢活動有效開展，煉鐵部進一步完善了修舊利廢計劃申報、鑒定驗收等相關程序和制度，月初按照修舊利廢計劃，對各種廢舊物資和小型設備、配件、專用工具，實行統一管理，分品種、分類別進行加工、修理、改制，堅決做到能用舊的決不用新的，減少了新品投入。同時，實行修前簽訂，修后驗收制度，由個人、班組、工段、實業部層層嚴格把關，確保產品質量“零缺陷”。2016 年煉鐵部開展修舊利廢項目 35 項，增效 169． 58 萬元。
5 效果
煉鐵部以設備“零缺陷”管理為目標，通過不斷完善重點設備管理制度，優化物質條件，推進設備巡檢標準化、點檢記錄數據化、設備維修周期化; 形成分析設備缺陷成因良好氛圍，制定消除有效措施。完善激勵機制與約束機制，設備全員預知維修體制推進; 勇于攻關、不斷技改等有效手段使得主要設備作業率、非計劃休風等各項主要管理指標不斷攀升( 見表 1 ～3) 。
6 建議及展望
6． 1 建議
隨著設備診斷技術應用的發展，利用計算機、網絡及信息技術對設備進行狀態監測與故障診斷是必然趨勢。為順應技術發展潮流，提出數據測試屬地化、分析診斷遠程化、診斷結論網絡化設備狀態監測模式，利用自身在設備管理和技術開發方面的優勢研究開發設備狀態遠程診斷系統，采用分布式架構設計，引入技術，使系統具有很好的開放性、擴展性和跨平臺操作性。設備狀態遠程診斷系統集中了振動、磨損、油液理化和清潔度、紅外色譜等多專業監測診斷手段，把各專業系統、部門管理系統和設備狀態信息發布系統統一集成，實現設備精密診斷狀態的信息化。
6． 2 展望
雖然在設備管理方面取得了一些成果，但與兄弟單位對標、國內先進水平相比還有較大的差距。通過本次研究挖掘問題的根源，循序漸進，推動公司煉鐵設備管理再上新臺階，向國內一流設備管理水平邁進。