中國十九冶集團有限公司國際工程分公司 馮亮

摘 要：文章就高爐煉鐵設備的使用及維護檢修管理進行討論,對落實相關工作的意義加以了解,明確其安全使用方法,并對其維護檢修管理工作進行探討和描述,希望能夠為相關工作的開展提供一定的參考,推動高爐煉鐵設備的科學使用及管理,使其能夠在相關生產活動中發揮更大的作用。

關鍵詞：高爐煉鐵設備;使用;維護檢修管理

隨著現代社會的發展，各界對于鋼鐵資源的需求也在不斷提升，而這也對鋼鐵行業的產能提出了更高的要求，而為了對現代社會的發展需求進行有效的滿足，越來越多的先進冶煉設備被應用在了生產實際當中，如高爐煉鐵設備，就是一種較為先進的鋼鐵冶煉設備，在行業當中的應用非常的廣泛。

但想要將其技術優勢充分的發揮出來，還需要相關企業對其進行合理的應用，不僅要提高其日常應用安全性和規范性，還要對維護檢修管理工作進行有效的落實，也只有如此，才能將設備的故障概率或者是故障影響有效降低，從而保障相關生產活動的正常開展。因此，有必要針對相關內容進行深入的研究。

一、對高爐煉鐵設備使用和維護檢修管理進行強化的意義

隨著國家經濟的飛速發展，鋼鐵行業在我國的地位也得到了很大的提升，這主要是因為目前鋼鐵已經成為人們生產、生活不可或缺的資源保障之一，對于國家發展也有著非常積極的作用。而對于鋼鐵生產活動來說，高爐煉鐵設備是非常關鍵的一環，其運行質量會對煉鐵活動的安全性及高效性造成直接的影響。但在對該項設備進行具體應用的過程中，受到人為因素、管理因素、環境因素的影響，經常會在設備使用當中出現各種各樣的問題，而這些問題的出現，不僅會增加設備故障的風險，還能會造成安全事故問題，影響企業安全生產目標的創新，從而對企業的經濟效益造成不利影響。而針對高爐煉鐵設備的應用及維護檢修管理工作進行不斷的強化，可以有效提高設備操作及管理的科學性和有效性，其不僅能夠降低各項因素對于設備運行的影響，還能通過科學、全面的檢查維護工作將設備當中的故障安全隱患及時的發現和清除，在避免故障問題產生的同時，防止出現故障問題擴大的情況，這對于高爐煉鐵設備的安全、穩定、高效運行有著非常積極的作用，更是相關企業平穩發展的重要保障。

二、高爐煉鐵設備的安全使用

（一）科學的處理設備有效容積

所謂的有效容積，實際是以高爐煉鐵設備為基礎的一種專有名詞，其主要用于表示高爐煉鐵設備所具備的基礎容量。通常情況下，想要在高爐煉鐵設備使用當中，對其運行安全性 及穩定性進行有效的保證，必須要結合實際情況，將設備基礎容量適當降低，也只有對其有效容積進行合理的控制，才能達到降低設備生產壓力的目的，從而使設備長期保持良好的工作狀態，使其使用壽命得到有效的延長。與此同時，對設備有效容積進行合理的推算，對于設備整體利用系數的優化也有著非常重要的意義。當然，想要達到這種目標，還需要安排專業的工作人員負責相關操作，避免由于操作不規范，導致設備在高參數、低狀態下運行。

（二）處理好設備的料線零點

對于高爐煉鐵設備的使用而言，料線零點設置是一項非常關鍵的內容，需要相關人員保持高度的重視。通常為了實現高爐煉鐵設備的安全使用，必須要從技術層面入手對料線零點的安裝位置進行綜合的考慮，具體需要結合區域劃分，在爐喉上沿進行料線零點的設置，這樣不僅能夠優化設備的有效容積，將其數值大大降低，對于設備生產效率的提升也有著非常積極的作用。而如果料線零點設置不合理，如在爐喉上沿的下部進行料線零點的設置，則會對設備有效容積造成不利影響，最重要的是，料線降低可能會影響到相關人員對于布料操作的準確判斷，導致其布料操作出現偏差，影響生產活動的安全性和高效性。當然，想要進一步落實安全生產的目標，還可以結合基礎礦批的尺寸進行合理的計算，根據礦批大小，對其在高爐煉鐵設備當中的基礎分布情況進行測算和優化，使礦批能夠集中在設備爐喉處，以此來提高其燃燒的充分性。在此過程中，需要對爐喉基礎位置的數據進行合理的控制，通常需要將其控制在500mm-600mm之間，而單位礦批則需要按照 60-65t的量進行上料。這樣才能使設備的運行更為穩定、順暢和高效。

（三）對設備送風保持注意

第一，要針對高爐煉鐵設備運行期間的基礎富氧狀態加以了解，明確相關數據，并做好數據對比工作，確保設備運行工況能夠達到相關標準的要求。對于高爐煉鐵設備而言，富氧數值是影響其煉鐵進程的重要因素。因此，需要相關技術管理人員對設備的富氧數值保持關注，并加強控制，以此來保證設備運行的科學性與高效性。具體需要對設備當中的含鈦物料加以關注，了解其冶煉情況，并且要對設備運行期間的溫度變化保持注意，明確設備的活躍度數值，使設備能夠始終處在良好的運行狀態。

第二，要結合實際的生產需要，對風口平臺進行合理的設置，如設置寬敞式的送風平臺，將風口區域的操作平臺寬度設置在6.5m以上，使人機操作以及叉車運行需求得到有效的滿足。與此同時，熱風圍管下部需要進行環形軌道的設置，并針對風口檢修設置相應的裝置，為了滿足手動更換操作的需求，每個風口都需要設置相應的檢修吊點。此外，風口平臺梁的下沿部分應該與鐵口基準點保持相應的距離，一般應該控制在2.6m以上。對于揭蓋機、開鐵口機以及泥炮等設備，需要在其頂部風口平臺設置相應的安裝吊點，為爐前設備的后續檢查和維護提供支持。

第三，在針對高爐煉鐵設備進行使用的過程中，相關人員應該重視基本風口部分的處理工作，在對基本風口的面積進行選擇時，應該結合相關數據，并對設備整體結構進行綜合的考慮，在保證整體風速達到相關標準的要求以后，確保鼓風動能的穩定性。一般來說，在針對高爐煉鐵設備進行基本風口面積選擇時，會按照10.5cm-11.5cm的范圍來設置風口直徑，而有效容積則需要保持在2350㎡-2500㎡，在基本風速方面，需要保持在150m/s-250m/s之間。對于鼓風機的選擇，需要將其動能控制在70KJ/S-100KJ/S，具體運行期間需要安排裝業人員對基礎參數變化進行實時的監控與記錄，以此來保證設備運行的穩定性和高效性。

三、高爐煉鐵設備的維護檢修管理

工作人員必須要嚴格按照相關規范的要求，對高爐煉鐵設備進行檢查及維護，確保設備當中的故障隱患能夠被及時的清除，避免其在運行當中出現故障問題，對相關人員的人身安全以及生產活動的質量及效率造成不利影響。

首先，相關技術管理人員應該結合企業生產的實際要求以及高爐煉鐵設備的運行特點，制定檢修規劃。在規劃當中應該對檢修內容、檢修方法以及檢修周期加以明確，以此來保證檢修工作的有序開展。例如，根據企業生產情況確定檢修周期，要求維護檢修人員針對設備進行定期的檢查，檢查內容應該包括，外觀質量檢查、內部結構檢查、細部檢查、運行工況檢查等等，在此過程中，需要維護檢修人員對多種檢查方法進行靈活的應用，憑借外觀檢查、拆卸檢查、聲音識別、振動識別以及高新技術探查等方式，將設備當中的問題及時的發現和解決。

其次，要針對關鍵部位進行常態化檢查，如料閘閥、密封閥、料流閥、煤氣回收系統、排壓除塵系統以及均排壓系統等等，一旦在檢查過程中發現相關部件出現老化嚴重或者是損壞的情況，應該進行及時的修復或更換，避免問題擴大造成設備故障問題。

再次，在落實維護檢修管理工作的過程中，應要求相關人員對維護檢修過程進行詳細的記錄，記錄當中應該涵蓋檢修的具體內容、發現的故障問題、故障原因分析和故障處理辦法等等，要形成全面、細致的維護檢修管理記錄，從而為后續工作的有效開展提供參考和借鑒。

最后，針對已經出現故障問題或者是過于陳舊無法進行維修的設備，應該及時進行更換，并且要對其中較好的零件進行拆卸和保留，確保在后續的維修當中能夠進行再次的利用。

四、強化高爐煉鐵設備使用及維護檢修管理效果的相關措施

（一）對相關制度加強建設

首先，需要針對高爐煉鐵設備的使用設置健全完善的制度規范，確保相關人員在設備應用期間能夠獲得明確的制度支撐，以此來提高設備應用的科學性、規范性和安全性。例如，針對爐底溫度，要設置相應的控制標準。確保爐底冷卻控制的效果。使爐體基礎以及爐殼能夠與1150℃等溫線保持一定的差距。如果是風冷爐底，爐底溫度應該保持在250-280℃以內，如果是水冷爐底，其溫度需要小于100℃。而如果是自然通風爐底，其溫度應該控制在400℃以內。當然，由于高爐煉鐵設備在耐火材料以及是內部構建結構方面有所差異，且各企業的生產條件不同，所以其設備當中各部件承受的熱流強度也各不相同。對此，需要相關人員對設備熱流強度變化進行密切的關注，防止熱流強度值出現超過安全臨界值的情況，導致設備的相關部件被燒穿。

又如，針對出鐵口設置相關操作規范。第一，要求出鐵時，盡可能的將鐵以及殘渣出凈，將實際出鐵量與預計差值控制在15%以內。但需要注意的是，不能為了出鐵對出鐵口進行過分的噴吹，否則會對出鐵口造成較大的損傷。第二，在完成出鐵操作以后，應該對具有良好性能的耐火泥進行使用，借助泥炮將其打入爐內，用于封堵孔道，并在受到侵蝕的部位形成泥包，進而達到緩解侵蝕的目的。

其次，針對維護檢修管理工作。一是，要設置定期檢查制度、運行檢查制度等，要確保維護檢查工作的有效落實。二是，要建立值班制度以及交接班制度，對于關鍵環節，應該安排專業人員進行常態化檢查，并且要詳細記錄檢查維護過程，明確檢查維護情況。而下一班交接人員需要結合上一班的記錄對設備各方面進行全面的檢查，確認無誤以后，進行交接班簽字，繼續落實相關值守和檢查工作，以此來保證維護檢查工作的時效性。

再次，要對責任制度加以落實。要針對高爐煉鐵設備的相關崗位做好責任制度的建設與實施工作，要將責任明確到個人，使每個人員都能清晰的認識到自身在設備使用及維護檢查中的責任與義務，確保在設備出現問題以后，能夠找到相應的負責人進行及時的處理，避免責任推諉情況的出現。

最后，要對獎罰制度加強建設。對于規范使用高爐煉鐵設備，提高生產效率和生產質量，或者是有效落實維護檢查工作，及時清除故障隱患，保證設備安全、穩定運行的人員，則可以進行適當的獎勵。而對于違規操作、維護檢查工作落實不到位，造成故障安全問題的人員，則要對其責任加以追究。

通過相關制度體系的有效建設，不僅能夠幫助相關人員明確自身責任以及工作標準，還能對其工作積極性進行有效的提升，這對于高爐煉鐵設備應用及管理質量的提升有著非常積極的作用。

（二）對計算機技術加強應用

相關企業應該認識到，采用人工操作的方式對高爐煉鐵設備進行使用和管理，會大大提高人為因素對于設備運行和管理的影響。一方面，工作人員專業能力或者是責任意識不強，非常容易出現違規操作等行為，影響高爐煉鐵設備應用的安全性和規范性，從而加大了設備使用的安全風險和故障風險。另一方面，人員的時間和精力都是有限的，受到這種情況下影響，其往往不能針對高爐煉鐵設備的情況進行實時的監控和管理。而且采用人工管理的方式也容易出現人為失誤的情況，導致部分問題不能被及時的發現，或者是判斷失誤，導致故障問題得不到有效的解決，對生產活動造成巨大的影響。而想要對這種情況加以改善，確保高爐煉鐵設備的安全使用和有效管理，還需要相關企業對計算機技術加強應用。利用計算機技術的相關優勢，強化高爐煉鐵設備的自動化水平和智能化水平，進而達到提高設備運行質量，促進設備維護管理的目的。

目前，在鋼鐵企業的高爐煉鐵設備當中，自動化控制系統的應用已經變得非常普遍，通過該系統的有效應用，能夠針對各種高爐煉鐵設備進行自動化控制及管理，包括上料設備、礦焦槽設備等等，其不僅可以減少設備運行當中的人工操作，將相關人員的工作量有效降低，還能實現高爐煉鐵設備的自動化控制，從而將人員因素對設備正常運行的影響降到最低。最重要的是，運用計算機技術，能夠針對高爐煉鐵設備設置遠程維護系統，相關人員只需要登錄系統，通過遠程診斷維護中心，即可對高爐煉鐵設備進行實時的監控，且在設備出現故障問題以后，系統會及時發出故障警報，并向相關人員發送告警信息，包括故障位置分析、故障原因分析以及故障處理方法推薦等，使相關人員能夠快速明確故障位置，并結合相關信息以及現場實際情況對問題進行及時、有效的處理，從而提高故障處理的效率和質量，將故障影響降到最低。除此之外，利用計算機技術，企業還可以通過診斷維護中心對高爐煉鐵設備的各項問題進行咨詢，而廠家技術管理人員則可以通過移動終端在任何地點、任何時間接入網絡，為用戶提供相應的技術服務。滿足用戶的設備使用需求和維護管理需求。

（三）對相關人員進行強化

在高爐煉鐵設備的使用以及維護檢修管理當中，人員發揮著至關重要的作用，因此，人員自身的綜合素質高低，將會對相關工作的質量造成直接的影響。因此，相關單位還應該針對人員進行不斷的強化，從而為高爐煉鐵設備的有效應用提供支持。

首先，要對高素質的操作人員及維護人員進行積極的引入，確保其能夠熟練掌握設備的操作規范及檢查規范，能夠應用科學的方法落實相關工作，在保證設備平穩、高效運行的同時，提高維修檢查工作的科學性與有效性。

其次，要對現有人員加強培訓，要通過定期培訓、思政教育等方式，不斷提高現有人員的綜合素質，使其專業素養能夠滿足各項工作的實際需求，并能夠嚴格按照相關規范的要求落實各項操作。以此來提高設備應用及維護工作的質量。

五、結語

綜上所述，對高爐煉鐵設備的使用及維護檢修管理工作進行強化，能夠為該項設備的有效應用及效用發揮提供巨大的支持，這對于相關企業的發展有著非常重要的意義。因此，相關企業應該對各項工作保持重視，并結合實際對其進行不斷的強化，使高爐煉鐵設備能夠得到更好的應用。

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