李永軍，陳路路，陳建國

摘要：銅陵旋力特鋼為了穩定和提升煉鐵生產指標，對燒結礦堿度穩定率控制水平提出了更高要求。燒結廠從2018年6月份開始對提高燒結礦堿度穩定率（±0.08）組織攻關，2018年10月至2019年5月堿度穩定率均達到95%以上，達到攻關目標。

關鍵詞：燒結礦；堿度穩定率；生產實踐

1前言

銅陵旋力特鋼燒結自投產以來，燒結礦堿度穩定率一直在80%左右，2018年6月份開始，燒結廠按公司要求組織相關人員成立“提高燒結礦堿度穩定率攻關小組”，結合現場的實際情況制定了提升堿度穩定率的具體方案。通過實施和不斷修正，至2018年10月開始至2019年5月，燒結礦全月堿度穩定率均提升至95%+，初步達到公司要求。

2 提升堿度穩定率的具體實踐

2.1穩定鐵料、燃料、熔劑

2.1.1采購、物流系統優化， 以用定采、平衡物流，穩定配礦結構

針對原料場小，滿庫存鐵料僅能保證燒結10天用量的現狀，受氣候、物流等不可控因素影響，燒結變料頻次較高的狀況，采購和發運流程優化為：燒結提前規劃配礦基礎結構和框架配比，給采購部門下達原料旬采購計劃，由采購部門依據此計劃分品種和批次組織采購和發運，碼頭和料場配合對原料有序進場微調控制，確保現場安全庫存，同時穩定了基礎配礦結構。

2.1.2鐵料、燃料和熔劑入燒質量管控體系運行

原料場各品種含鐵原料制定嚴格的物料堆放制度，杜絕混料；新進廠原料及時取樣化驗，做到使用前必須有分析和經過配料計算。

燒結使用燃料的焦粉和無煙煤，要求化學成份必須符合燒結的工藝要求方可入燒，同時對燃料破碎系統技改和加強管控，破碎后焦粉小于3mm粒級比例大于75%，無煙煤小于3mm比例大于70%。

燒結使用的熔劑，生石灰和白云石在入燒之前必須有化驗成份作為計算依據，做到有質量變化時提前對配比進行調整，出現化驗成份和理論測算較明顯偏離，及時啟動過程追查和糾偏調整。

2.2原料細節工藝優化（雜料、返礦、除塵灰等）

由于除塵灰、污泥、球團返礦和塊礦篩下粉等含鐵循環料都是燒結長期使用，建立了含鐵循環料預拌混勻料，達到均勻配入穩定成份。原料現場準備了二個大棚，一個大棚專門將所有含鐵原料分類堆放，另一個大棚專門將所有含鐵循環料按比例用機具混勻后進倉使用，確保了成份的相對穩定。

將燒結機尾除塵灰內循環至配料內返倉單獨穩定使用，確保不因除塵灰的用量變化導致燒結礦成份波動。

3 配料工藝設備技改，管理

3.1實際配料下料穩定

配料圓盤倉門開度根據使用物料的給定和實際下料量、粘性、比重和粒度隨時調整，確保圓盤和皮帶稱保持適中頻運轉，將皮帶稱頭輪清掃器的連接方式由固定式改成彈簧調節式，并對皮帶稱的稱量段加強維護做到班班清灰，確保皮帶稱零點穩定。

3.2減少石灰偏析

十月份自制的生石灰消化器除塵開始穩定運行，生石灰消化效果良好，杜絕了因生石灰礦化不完全產生白點導致的取樣偏差，同時提高了燒結礦的質量和落地礦的儲存時間。

3.3統一大班操作和堿度調整

各班微機配料操作，嚴格遵循程序控制的順序和時間間隔啟停。每次配料開機，配料室對所有皮帶稱下料必須立刻跑盤校準。正常生產時要求各班次配料室嚴格按照跑盤制度執行，含鐵原料每4小時跑盤一次，要求誤差小于0.3Kg，燃料溶劑每2小時跑盤一次，要求誤差小于0.2Kg，誤差較大時對皮帶稱進行實物校準，同時微機配料每小時對在用皮帶稱的赫茲數進行統計比對，確保實際下料量的穩定。

中控室生產操作時通過水份、機速和料層等控制手段嚴格控制燒結終點穩定，確保成礦質量，避免因燒結過程的不可控導致的內返成份波動和取樣偏差。同時當燒結機的工藝參數（速度、終點溫度、總管負壓和總管溫度）出現波動時，及時查找分析原因，避免因混合料入燒不穩定導致的工藝參數變化和堿度波動。

燒結當班工長在堿度調整時必須遵循硅高堿度下限，硅低堿度上限，穩定氧化鈣含量，二氧化硅對比平均值的基本原則，同時考慮堿度調整滯后性、內外返循環影響和其他相關成份可控，并要求在各大班交接班過程中必須做到交清接明。

4 相關人員素質培訓提升

從2018年6月份開始，車間組織對值班工長進行技能培訓和實操作指導，提高應對生產中出現各種不可控因素的應對能力，工段組織對配料、打水、看火和中控等重要崗位操作人員進行技能培訓，盡力杜絕人為因素對生產的影響。

5 考核激勵機制完善

堿度穩定率與大班每月績效獎勵直接聯系，無特殊情況時，當班堿度波動值班室必須向車間和廠部上交分析報告并對影響堿度的班組和個人提出考核，當班堿度出格二組以上時下班后開事故分析會并由車間和廠部對工段進行考核。

全月對甲、乙、丙三班的堿度穩定率在進行一次綜合考評后進行績效獎勵，完成最好的和最差的班組績效獎勵拉開差距。

6 利用人、機、料、法、環全面質量管理理論和PDCA全面質量管理方法循環鞏固和提升

    在實際生產的現場環境中，將全體員工操檢合一的能力逐步提高，確保設備長期穩定運行，按配比合理使用各種原材料，并遵循廠部和車間制定的生產工藝制度，達到提高燒結礦堿度穩定率的目標。同時利用P（計劃）D（執行）C（檢查）A（處理）的全面質量管理方法將以得到的成果進行鞏固和提升。最終達到攻關目的！    

7  攻關效果

8  結語

    通過旋力特鋼燒結廠提升堿度穩定率的攻關，系統完善了公司含鐵原料計劃、采購、物流、使用管理，改進了工藝設備和循環鐵料的管理使用，也提升了燒結技術骨干業務素質，為高爐的穩質高產提供了支撐。