楊 繼 剛
（萊鋼集團銀山型鋼有限公司 煉鐵廠，山東 萊蕪 271104）
摘 要：萊鋼400 m2燒結機通過提升料溫、優化加水方式、削弱生產過程中對生石灰增強制粒和提升料溫的依賴性，將石灰石的使用比例穩定在60%以上，年降低熔劑成本1 567萬元。
關鍵詞：石灰石；燒結；強化制粒；料溫
1 前 言
熔劑中配加生石灰區別于石灰石的優點主要是強化制粒和提升料溫，但目前混勻料的低品位和燒結礦的高堿度導致生石灰的配加比例持續提升，所以在生石灰需求量過大時，其質量波動問題成為影響混合料料溫和燒結礦堿度穩定的重要因素，從而影響燒結過程溫度場的穩定和燒結礦質量。石灰石由于制造成本較低，其成分相對于生石灰更加穩定，有利于燒結過程中的溫度和燒結礦質量管控，但添加過程中為了削弱生石灰在增強制粒和提升料溫的影響，需要研究料溫提升技術和加水方式優化。
2 提升過程的條件改善
單靠改變加水方式，強化制粒效果以后，并不能完全保證透氣性的均勻性。萊鋼400 m2燒結機通過實施燒結料提料溫技術、配料過程熔劑秤設備改造、混合料加水方式優化等措施后，可削弱生石灰對燒結過程中強化制粒和提升料溫的作用，使燒結過程中的有效鈣量趨于穩定，減少了透氣性和堿度的波動，進而為石灰石配比提升提供穩定條件。
2.1 燒結料提料溫技術措施
2.1.1 混合機加熱水
冬季生產過程中，一次混合機要保證持續穩定的添加熱水，熱水加熱池溫度要控制在60 ℃以上，從而強化熱水預熱混合料效果。
2.1.2 小礦槽加蒸汽
提升蒸汽預熱的換熱效率，將一次混合機添加蒸汽的措施后移至小礦槽進行蒸汽預熱，使蒸汽與混合料充分接觸，形成溫度較高并相對均勻性的料溫溫度場。
2.2 配料過程熔劑秤設備改造
為穩定白灰下料量，對13#倉和14#倉進行優化改造，將加濕器去除，保持下料連續穩定，并將17#倉下料設定為定值 3 kg/m，穩定下料量（17#、18#倉原為除塵灰倉改造而來，與12#、13#、14#生石灰倉下料穩定頻率范圍存在差別）。此外，將生石灰秤由皮帶電子秤更換為螺旋給料秤，增加熔劑下料的穩定性。
2.3 混合料加水方式優化
2.3.1 加水管路優化
一次混合機添加焦化廢水后，因廢水與新水共用加水管道，兩者之間的雜質發生反應后，管道和噴頭結垢并堵塞非常嚴重，將廢水管道和新水管道分離后，加水趨于穩定，噴霧效果良好，保證制粒效果。
2.3.2 一混加水噴頭使用優化
通過分別對 14、12、10 mm 等孔徑的噴頭進行噴淋試驗，尋找最優效果。目前，一混的噴頭數量由以前的20個更改為18個，噴頭孔徑由17 mm 改造為12 mm，穩定了加水壓力。
3 提升過程及實踐效果
3.1 實施條件
負壓均在 13～16 kPa 范圍內，換堆 2 d 后未有較大變化；料溫滿足50 ℃以上。
3.2 分層次提升
在實踐過程中，為弱化熔劑變更帶來的波動，采用逐步替代的方式，石灰石配比依次經歷了0%、4%、7.9%、9.5%、12%5個階段。熔劑中的石灰石由0% 提升到 60%。每月按照負壓變化，分等級提升石灰石比例。
3.3 替代過程中各階段的燒結參數對比
分階段提升石灰石配加比例燒結參數變化如表1所示。
由表 1 可見，分階段配加過程中，燒結過程中的各項參數變化不大。
3.4 效果檢查
石灰石占熔劑比例提升后，燒結礦物理指標趨勢見表2。由表2可見，隨著石灰石配比的提升，燒結礦的轉鼓指數、篩分指數并沒有因此下降。這說明石灰石提升后，燒結過程中形成了更好的溫度和液相環境，有效鈣量的穩定對燒結過程透氣性和燒結礦質量極為有利。
4 結 語
1）通過采取混合機添加熱水、小礦槽蒸汽預熱改善料溫環境、加水優化改善制粒效果等措施，可有效解決燒結過程對生石灰的依賴性，為石灰石的增量使用提供了條件。
2）石灰石與生石灰相比，在等效條件下存在明顯的成本優勢，2017年降低熔劑成本1 567萬元。
3）石灰石在提升過程中，燒結礦物理指標略有提升，未對燒結礦物理質量造成不利影響。