席光強
（臨沂江鑫鋼鐵有限公司）
摘要：江鑫鋼鐵有限公司3#高爐因環保限產，燒結機開停機頻繁，高爐使用50%的落地燒結礦，粉末率對比正常升高3%，導致高爐中上部西南方向10-13段出現大面積結厚，高爐采取打水降料面，大幅降低邊緣礦焦比，強烈發展邊緣煤氣流，調整布料矩陣改變爐內煤氣流運動軌跡，消除爐墻結厚現象。
關鍵詞：高爐；結厚；降料面；復風
1 前言
3#高爐2019年12月28日5:46休風進行計劃檢修，料面降至10米，從爐頂入孔看6-10米的位置西方、南方圓周有1/2的爐墻結厚，休風過后，部分粘結物脫落，通過料面觀察整個西南方向結厚比較嚴重，結厚位置較深，一般處理方式效果不明顯，決定采取加焦炭強烈發展邊緣氣流處理結厚，制定如下復風方案：
1、堵3、4、5、6、13、14、15、16共8個風口復風。
2、復風后帶風裝料加凈焦共計120噸（前60噸為凈焦，布料角度22°，后60噸凈焦每5噸焦炭加螢石500kg，）填充料線至5米。裝料角度：8-10米K22（10），6-8米K24（10），4-6米K24（10）。
3、正常料礦批26噸，焦比550kg，每批帶500kg螢石，裝料制度采用K32(3)30(4)28（3）↓P28（3）26（4）24（3）↓發展邊緣氣流的裝料制度處理爐墻結厚，爐墻結厚如下圖：
2 復風操作及制度調整:
12月28日5：46分休風，12月29日4：06復風，4：38分引煤氣。復風前期逐步上用風量，正常上料帶風附加焦炭，5:40分120噸焦炭加完，料線6.7米，風量1730m³/min，熱風壓力205kpa，后按K32(3)30(4)28（3）↓P28（3）26（4）24（3）↓上正常料，正常料礦批26噸，焦比580kg，每批帶500kg螢石。
復風中期采取逐步加風、逐步開風口的操作思想。開風口之前，穩定熱風壓力操作，當熱壓穩定性較好，爐況穩定順行，料尺活動正常下料，考慮開下一個風口。料線控制3.5米左右。為防止120噸凈焦下達后爐溫過高，影響順行，采取強烈發展邊緣的裝料制度，疏導邊緣煤氣流，達到沖刷爐墻和保證順行的目的。
開風口時間順序：
7:26熱風壓力230kpa，風量1800m³/min，開13#風口
8:20熱風壓力245kpa，風量2000m³/min，開6#風口
9:06熱風壓力262kpa，風量2230m³/min，開14#風口
11:44熱風壓力286kpa，風量2500m³/min，開3#風口
12:50熱風壓力310kpa，風量2700m³/min，開16#風口
14:43熱風壓力350kpa，風量2800m³/min，開4#風口
爐況恢復趨勢圖：
前期恢復較為順利，壓量關系平穩，采用1個小時左右開一個風口，留兩個風口恢復，隨著開風口逐步加風趕料線，料線由7：00米上升至5米，8：10料線4米，10：00料線趕至3米，13：20根據上料量測算120噸凈焦燃燒完畢，布料矩陣變為K32(2)30(3)28(3)26(2)↓P29(3)27(4)25(3)↓。因中心氣流弱，邊緣氣流不穩定，15：20布料矩陣轉換成K33(2)31(2)29(2)27(2)24(2)13（1）↓P31(2)29(3)27(3)24(2)↓，隨著布料矩陣轉換，爐內出現氣流紊亂，13：47分13段西南方向結厚部位，溫度測量點顯示溫度開始上升，說明有粘結物脫落，爐內出現壓量關系不穩定，探尺不動，氣流紊亂，16：35分開口出鐵，爐溫從Si1.08急劇下行到Si0.39，物理熱從1490℃突降到1385℃。
17:35分第10段冷卻壁結厚位置溫度測量點，顯示溫度開始大幅上升，爐內開始減風控制采取疏松邊緣的裝料制度，20：30裝料制度改為K33(2)31(2)29(2)27(2)24(2)13（1）↓P29(2)27(3)25(3)21(2)↓，改完料制疏導邊緣后，壓量關系逐步平穩，布料矩陣逐步恢復到K33(2)31(2)29(2)27(2)24(2)13（1）↓P31(2)29(3)27(3)24(2)↓，12月30日7:17分開15#風口，14:06分開5#風口，逐步加全風。
由于進入爐缸內的粘結物太多，12月30日中班停螢石改加錳礦洗爐，經過30日中班31日夜班兩個班洗爐爐缸有所好轉，12月31日白班加風擴礦批過程中，高爐出現煤氣利用率突然下降的情況，從煤氣流分布與操作經驗綜合判斷分析認為應該是中心氣流不通暢，邊緣局部存在管道氣流，布料矩陣調整為K33(2)31(2)29(2)27(2)24(2)13（2）↓P30(2)28(3)26(3)24(2)↓，調整布料矩陣后，煤氣利用突然下降的現象有所緩解，隨后逐步上用風量，上部裝料制度調整為抑制邊緣、疏導中心氣流的布料矩陣，提高煤氣利用率，布料矩陣逐步恢復到K33(2)31(2)29(2)27(2)24(2)13（2）↓P31(2)29(3)27(3)24(2)↓，后又拓寬礦石平臺，提高煤氣利用率，布料矩陣逐步恢復到K33(2)31(2)29(2)27(2)24(2)13（2）↓P32.5（1）31(2)29(3)27(2)24(2)↓，爐況基本恢復正常。
此次休風降料面及恢復總體較為順利，料線按要求降到位，負荷調整及堿度控制在合適范圍內，采取強烈發展邊緣的裝料制度后，爐墻結厚部分也被煤氣流沖刷掉，(爐墻結厚現象被消除)，爐內各項參數在36小時內恢復正常水平。
3 結語
1、本次復風采取發展邊緣氣流、變換布料矩陣等措施，促使煤氣流發生轉變，成功消除爐墻結厚現象。
2、凈焦燃燒完畢后，在裝料制度調整上略有過急，導致中班爐墻粘結物脫落后，爐況穩定性下降，延緩了恢復進程。布料矩陣的調整，還是要根據爐況狀態，爐缸活躍度循序漸進的推進。
3、預防爐墻結厚最主要的手段是減少原燃料粉末入爐，優化控制好上部煤氣流分布，兼顧兩股煤氣流為主。
參考文獻
[1] 周傳典.高爐煉鐵生產手冊[M].北京：冶金工業出版社，2005：351