唐永強
(遼寧京東管業(yè)有限公司)
摘要：公司戰(zhàn)略調(diào)整以提品降硅、優(yōu)化物料結(jié)構(gòu)為煉鐵提供優(yōu)質(zhì)原料，煉鐵廠在保證高爐穩(wěn)定順行為基礎(chǔ)，內(nèi)部加強工藝管理穩(wěn)定操作制度，高爐采取提產(chǎn)、鑄鐵降鐵損等相應(yīng)措施，穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)再創(chuàng)歷史新佳績。
關(guān)鍵詞：提品降硅；穩(wěn)定操作；降低鐵損
0 概述
遼寧京東煉鐵廠于2019年9月19日技改投產(chǎn)，由于所有設(shè)備利舊不能滿足高爐高冶強工藝使用要求，于2020年3月全國疫情蔓延狀況下技改檢修；本次檢修主要是對高爐水壓低、鑄鐵機不能滿足高產(chǎn)量鑄鐵等情況進行解決，通過對高爐水泵過濾器進行優(yōu)化改造、3臺鑄鐵機進行加長、增加冷卻技改等主要設(shè)施歷17天的升級改造，于3月15日復(fù)產(chǎn)。公司進入六月份在響應(yīng)集團號召掀起爭高產(chǎn)創(chuàng)效益防事故的安全生產(chǎn)高潮，通過兩個月生產(chǎn)摸索技改后設(shè)備基本滿足高爐提產(chǎn)條件。
1 煉鐵廠提產(chǎn)降耗措施及技術(shù)指標(biāo)簡要闡述
1.1制定提產(chǎn)方案
進入6月份為響應(yīng)集團號召創(chuàng)高產(chǎn)生產(chǎn)活動，公司組織所有生產(chǎn)單位及后勤處室進行召開動員會大會，我公司所有生產(chǎn)單位、后勤處室上下一心，緊跟集團號召步伐，各部門紛紛制定為煉鐵提產(chǎn)制定自身的保產(chǎn)方案。
1.2優(yōu)化入爐原料結(jié)構(gòu)
6月份根據(jù)公司的發(fā)展策略，高爐入爐料調(diào)整，燒結(jié)實行提品降硅由5月份平均品位55.16%提至6月份平均56.14%，同比上升0.98%品位，在采購源頭控制物料內(nèi)有害元素指標(biāo)為高爐提供有力條件；配礦結(jié)構(gòu)由5月份燒結(jié)+球團+塊礦入爐品位56.33%，6月份燒結(jié)+球團入爐品位57.01%，同比上升0.68%；高爐煤粉比例由5月份無煙煤與煙煤60%：40%，6月份調(diào)整到無煙煤與煙煤70%：30%，高爐噸鐵煤比上升5kg/t；公司在入料料結(jié)構(gòu)及品位上為煉鐵提產(chǎn)降耗打下基礎(chǔ)，創(chuàng)造了2020年上半年生產(chǎn)以來的最好產(chǎn)量指標(biāo)。
1.3穩(wěn)定高爐操作
遼寧京東風(fēng)機設(shè)備本身存在缺陷，不能滿足于高冶強條件，風(fēng)壓風(fēng)量偏低存在氣候影響自動減風(fēng)現(xiàn)象。進入6月份以來，高爐風(fēng)口面積小、為了提高冶強頻繁調(diào)整摸索高爐裝料料制，通過高爐檢修機會對風(fēng)口小套進行調(diào)整，風(fēng)口面積由原來0.136m2，調(diào)整到0.138m2，基本改善風(fēng)量低風(fēng)機減風(fēng)現(xiàn)象，同時要求高爐固定裝料制度，經(jīng)公司研究決定設(shè)定高爐爐溫單項考核小指標(biāo)獎進行激勵高爐穩(wěn)定操作及爐溫。
高爐通過6月9日利用休風(fēng)機會對風(fēng)口面積進行調(diào)整，工藝參數(shù)對比如下：
|
調(diào)整前風(fēng)壓kpa |
1-9日白天均壓 |
272 |
調(diào)整前風(fēng)量m3/min |
1-9日白天均壓 |
1416 |
風(fēng)口面積m2 |
調(diào)整前面積 |
0.136 |
|
1-9日夜間均壓 |
259 |
1-9日夜間均壓 |
1346 |
調(diào)整后面積 |
0.138 |
|||
|
調(diào)整后風(fēng)壓kpa |
10-14日白天均壓 |
269 |
調(diào)整后風(fēng)量m3/min |
10-14日白天均壓 |
1425 |
|
|
|
|
10-14日夜間均壓 |
265 |
10-14日夜間均壓 |
1411 |
|
|
|
1.4煤粉配比調(diào)整
根據(jù)6月份噴煤實踐，高爐增加煤比時存在鐵水物理熱不足現(xiàn)象。為解決因混合煤粉揮發(fā)分高內(nèi)水高等造成高爐增加煤比鐵水物理熱下降問題，通過調(diào)整由原來的無煙煤與煙煤60%：40%比例時煤粉成分達到揮發(fā)分18.6%、水份7.62%發(fā)熱值7350kcal/Kg，臨時調(diào)整到無煙煤與煙煤80%：20%比例時煤粉成分達到揮發(fā)分16.7%、水份2.76%發(fā)熱值7476kcal/Kg，同比高爐噸鐵節(jié)約燃料消耗5.6kg/t。
1.5資源回收利用
鑄鐵機通過加長、增加冷卻等技改措施后，明顯減少鑄鐵機的鑄鐵鐵損提高鑄鐵成型率，由每天的50-60噸左右的渣鐵降到每天的30噸以內(nèi)，鑄鐵機鐵損由原來的2.7%將至1.4%左右。煉鐵廠通過對鑄鐵機渣鐵、鐵庫碎鐵、鑄管廠溜槽鐵及籌建工程剩余廢鐵進行化鐵和配吃，實現(xiàn)廢料資源回收利用，即增加產(chǎn)量又降低消耗，同時給企業(yè)創(chuàng)造了價值。
1.6高爐技術(shù)指標(biāo)統(tǒng)計
|
指標(biāo)名稱/時間 |
1月 |
2月 |
3月 |
4月 |
5月 |
6月 |
合計 |
|
1、高爐產(chǎn)量t |
57027.55 |
47295.26 |
11181.19 |
56184.72 |
58199.69 |
60391.49 |
290279.90 |
|
2、鐵水合格率% |
99.76 |
98.79 |
63.08 |
98.55 |
100 |
99.6 |
93.30 |
|
3、休風(fēng)率% |
3.46 |
1.1 |
7.69 |
1.33 |
4.21 |
0.9 |
3.12 |
|
4、燃料比kg/t |
548.83 |
553.52 |
740.7 |
547.83 |
542.54 |
540.37 |
578.97 |
|
凈焦比kg/t |
388.94 |
372.82 |
672.21 |
381.82 |
376.63 |
378.13 |
428.43 |
|
焦丁比kg/t |
24.38 |
32.82 |
|
22.76 |
28.46 |
20.05 |
25.69 |
|
煤比kg/t |
135.51 |
147.88 |
68.49 |
143.25 |
137.45 |
142.19 |
129.13 |
|
5、綜合入爐品位% |
57.02 |
56.72 |
54.96 |
55.78 |
56.33 |
57.01 |
56.30 |
|
6、利用系數(shù)t/m3.d |
3.83 |
3.79 |
1.46 |
3.9 |
4.17 |
4.47 |
3.60 |
|
7、礦耗t/t |
1.76 |
1.77 |
1.92 |
1.75 |
1.74 |
1.68 |
1.77 |
|
8、富氧率% |
7.13 |
7.22 |
0.86 |
7.43 |
6.87 |
6.95 |
6.08 |
|
9、Si% |
0.48 |
0.46 |
1.27 |
0.47 |
0.46 |
0.41 |
0.59 |
|
10、內(nèi)控Si% |
53.77 |
55.06 |
27.06 |
53.66 |
60.66 |
56.46 |
51.11 |
|
11、內(nèi)控S% |
54.76 |
60.67 |
97.65 |
64.1 |
73.84 |
64.58 |
69.27 |
通過上述技術(shù)指標(biāo)對比，遼寧京東上半年不斷通過各項工程技改，增強生產(chǎn)工藝、設(shè)備定修管理，優(yōu)化原燃料指標(biāo)、結(jié)構(gòu)調(diào)整等一系列措施，煉鐵廠通過內(nèi)部加強高爐的精心操作和管理，從裝料制度、送風(fēng)制度、強化冶煉等措施方面進行優(yōu)化，在入爐品位等關(guān)鍵指標(biāo)不斷提升的基礎(chǔ)下實現(xiàn)較好的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，從而達到高爐穩(wěn)定順行、穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)歷史新突破。
2 總結(jié)
6月份煉鐵產(chǎn)量實現(xiàn)自開爐以來鐵塊產(chǎn)量6萬噸以上的歷史佳績，高爐各項技術(shù)指標(biāo)實現(xiàn)新突破。高爐長期穩(wěn)定順行是煉鐵提產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)的關(guān)鍵，也是高爐強化冶煉、節(jié)能降耗的重點。遼寧京東通過優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)、加強工藝管理，穩(wěn)定高爐裝料制度，減少入爐有害雜質(zhì)控制等措施，來保產(chǎn)高爐長期穩(wěn)定順行提高高爐指標(biāo)；加大外圍保障措施，加強設(shè)備管理提高設(shè)備作業(yè)率，控制生產(chǎn)影響及事故，提高煉鐵產(chǎn)量降低鑄鐵損耗等措施是保障煉鐵提產(chǎn)的基礎(chǔ)。