唐永強

(遼寧京東管業有限公司)

摘要：公司戰略調整以提品降硅、優化物料結構為煉鐵提供優質原料，煉鐵廠在保證高爐穩定順行為基礎，內部加強工藝管理穩定操作制度，高爐采取提產、鑄鐵降鐵損等相應措施，穩產高產再創歷史新佳績。

關鍵詞：提品降硅；穩定操作；降低鐵損

0  概述

遼寧京東煉鐵廠于2019年9月19日技改投產，由于所有設備利舊不能滿足高爐高冶強工藝使用要求，于2020年3月全國疫情蔓延狀況下技改檢修；本次檢修主要是對高爐水壓低、鑄鐵機不能滿足高產量鑄鐵等情況進行解決，通過對高爐水泵過濾器進行優化改造、3臺鑄鐵機進行加長、增加冷卻技改等主要設施歷17天的升級改造，于3月15日復產。公司進入六月份在響應集團號召掀起爭高產創效益防事故的安全生產高潮，通過兩個月生產摸索技改后設備基本滿足高爐提產條件。

1  煉鐵廠提產降耗措施及技術指標簡要闡述

1.1制定提產方案

進入6月份為響應集團號召創高產生產活動，公司組織所有生產單位及后勤處室進行召開動員會大會，我公司所有生產單位、后勤處室上下一心，緊跟集團號召步伐，各部門紛紛制定為煉鐵提產制定自身的保產方案。

1.2優化入爐原料結構

6月份根據公司的發展策略，高爐入爐料調整，燒結實行提品降硅由5月份平均品位55.16%提至6月份平均56.14%，同比上升0.98%品位，在采購源頭控制物料內有害元素指標為高爐提供有力條件；配礦結構由5月份燒結+球團+塊礦入爐品位56.33%，6月份燒結+球團入爐品位57.01%，同比上升0.68%；高爐煤粉比例由5月份無煙煤與煙煤60%：40%，6月份調整到無煙煤與煙煤70%：30%，高爐噸鐵煤比上升5kg/t；公司在入料料結構及品位上為煉鐵提產降耗打下基礎，創造了2020年上半年生產以來的最好產量指標。

1.3穩定高爐操作

遼寧京東風機設備本身存在缺陷，不能滿足于高冶強條件，風壓風量偏低存在氣候影響自動減風現象。進入6月份以來，高爐風口面積小、為了提高冶強頻繁調整摸索高爐裝料料制，通過高爐檢修機會對風口小套進行調整，風口面積由原來0.136m²，調整到0.138m²，基本改善風量低風機減風現象，同時要求高爐固定裝料制度，經公司研究決定設定高爐爐溫單項考核小指標獎進行激勵高爐穩定操作及爐溫。

高爐通過6月9日利用休風機會對風口面積進行調整，工藝參數對比如下：

1.4煤粉配比調整

根據6月份噴煤實踐，高爐增加煤比時存在鐵水物理熱不足現象。為解決因混合煤粉揮發分高內水高等造成高爐增加煤比鐵水物理熱下降問題，通過調整由原來的無煙煤與煙煤60%：40%比例時煤粉成分達到揮發分18.6%、水份7.62%發熱值7350kcal/Kg，臨時調整到無煙煤與煙煤80%：20%比例時煤粉成分達到揮發分16.7%、水份2.76%發熱值7476kcal/Kg，同比高爐噸鐵節約燃料消耗5.6kg/t。

1.5資源回收利用

鑄鐵機通過加長、增加冷卻等技改措施后，明顯減少鑄鐵機的鑄鐵鐵損提高鑄鐵成型率，由每天的50-60噸左右的渣鐵降到每天的30噸以內，鑄鐵機鐵損由原來的2.7%將至1.4%左右。煉鐵廠通過對鑄鐵機渣鐵、鐵庫碎鐵、鑄管廠溜槽鐵及籌建工程剩余廢鐵進行化鐵和配吃，實現廢料資源回收利用，即增加產量又降低消耗，同時給企業創造了價值。

1.6高爐技術指標統計

通過上述技術指標對比，遼寧京東上半年不斷通過各項工程技改，增強生產工藝、設備定修管理，優化原燃料指標、結構調整等一系列措施，煉鐵廠通過內部加強高爐的精心操作和管理，從裝料制度、送風制度、強化冶煉等措施方面進行優化，在入爐品位等關鍵指標不斷提升的基礎下實現較好的技術經濟指標，從而達到高爐穩定順行、穩產高產歷史新突破。

2  總結 

 6月份煉鐵產量實現自開爐以來鐵塊產量6萬噸以上的歷史佳績，高爐各項技術指標實現新突破。高爐長期穩定順行是煉鐵提產穩產的關鍵，也是高爐強化冶煉、節能降耗的重點。遼寧京東通過優化原料結構、加強工藝管理，穩定高爐裝料制度，減少入爐有害雜質控制等措施，來保產高爐長期穩定順行提高高爐指標；加大外圍保障措施，加強設備管理提高設備作業率，控制生產影響及事故，提高煉鐵產量降低鑄鐵損耗等措施是保障煉鐵提產的基礎。