張兆有 陳麗芳 趙文富
(昆明鋼鐵控股公司節(jié)能減排中心 )
摘要:高爐瓦斯灰(泥)是鋼鐵企業(yè)煉鐵工序產(chǎn)生的除塵灰(泥)。在我國(guó)因產(chǎn)生量較大,如果處理不當(dāng),既造成資源的浪費(fèi),同時(shí)對(duì)生態(tài)環(huán)境的影響也較為突出,成為每個(gè)鋼鐵企業(yè)必須面對(duì)的重要問題。實(shí)現(xiàn)高爐瓦斯灰(泥)資源化處理及利用,對(duì)“綠色冶金、資源高值化綜合利用”具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。本文結(jié)合昆鋼實(shí)際,對(duì)高爐瓦斯灰(泥)資源化處理利用情況進(jìn)行介紹,供業(yè)內(nèi)同仁交流及探討。
關(guān)鍵詞:高爐瓦斯灰(泥);資源化利用;綠色發(fā)展
1 引言
1.1 高爐瓦斯灰(泥)的概念
高爐瓦斯灰(泥)是高爐冶煉過程中伴隨著高爐煤氣攜帶出的原料粉塵及高溫區(qū)激烈反應(yīng)而產(chǎn)生的煙氣微粒經(jīng)除塵而得到的產(chǎn)物,屬于鋼鐵企業(yè)產(chǎn)生的固體廢棄物之一。我國(guó)鋼鐵產(chǎn)能較大,近年來鐵產(chǎn)量約8億t,以t鐵產(chǎn)生約20kg高爐瓦斯灰(泥)測(cè)算,產(chǎn)生量將達(dá)1600萬t。如果處理不當(dāng),既造成資源的巨大浪費(fèi),以含鋅10~25%計(jì),折合金屬鋅將達(dá)160~400萬t,約相當(dāng)于2600~6400萬t鋅礦石的開采量。同時(shí),對(duì)生態(tài)環(huán)境的影響也較為嚴(yán)重,除占用大量的土地資源外,對(duì)大氣、水、土壤將形成危害,成為每個(gè)鋼鐵企業(yè)必須面對(duì)的重要問題。
通常情況下,高爐煤氣的除塵工藝分為一、二級(jí)除塵。一級(jí)除塵也稱“預(yù)除塵”或“初級(jí)除塵”,通常采用重力或重力加旋風(fēng),其產(chǎn)出物稱為“高爐灰”或“瓦斯粗灰”。二級(jí)除塵分為干法和濕法兩種除塵工藝技術(shù),現(xiàn)階段普遍使用干法(即布袋除塵)工藝,產(chǎn)出物稱為高爐“布袋灰”或“瓦斯細(xì)灰”;濕法除塵為傳統(tǒng)的高爐煤氣洗滌工藝,經(jīng)絮凝沉淀脫水后產(chǎn)出,稱為“瓦斯泥”。瓦斯灰(泥)主要成分是鐵和鈣、碳等冶金物料,也含有一定量的鋅、鉛等有色金屬。一級(jí)除塵產(chǎn)生的瓦斯灰粒徑、密度相對(duì)大些,其理化成分氧化鐵和鈣、炭等含量相對(duì)較高,多數(shù)鋼鐵企業(yè)直接返回?zé)Y(jié)混(配)原料使用;二級(jí)除塵產(chǎn)生的瓦斯灰(泥)粒徑、密度相對(duì)偏小,高爐煤氣經(jīng)一級(jí)除塵降溫后,含有的部分易揮發(fā)的有色金屬(鋅、鉛、鉍、銦)煙氣富集還原、氧化為固態(tài)氧化物,因而產(chǎn)出的瓦斯灰(泥)相對(duì)具有較高的綜合利用價(jià)值。
1.2 高爐瓦斯灰(泥)的屬性分析
高爐瓦斯灰(泥)的性狀具有以下特征:
①粒徑小、密度輕,200目過篩率在50~65%;
②易反應(yīng),含有較多粒徑小的低沸點(diǎn)有價(jià)金屬,易揮發(fā)氧化;
③有腐蝕性,含有一定數(shù)量的堿金屬氧化物KO、NaO、CaO2、MgO2等;
④晶相獨(dú)特、難分離,因系高溫(>1000℃)狀態(tài)下爐料熔融的產(chǎn)物,表面性質(zhì)與天然礦物差異大,選礦難度大,有價(jià)金屬常規(guī)方式回收率較低。
基于上述特征,成為鋼鐵企業(yè)進(jìn)行處理利用的難題。
高爐瓦斯灰(泥)除進(jìn)行常規(guī)理化成分檢測(cè)外,因含有部分有色金屬,尤其是重金屬等成分。因此,還有必要進(jìn)行浸出毒性檢測(cè)分析,對(duì)其屬性進(jìn)行判定。昆鋼對(duì)高爐瓦斯灰進(jìn)行了浸出毒性鑒別檢測(cè),共檢測(cè)了16個(gè)項(xiàng)目,包括PH、總汞、總鎘、總鉻、六價(jià)鉻、砷、鉛、鎳、鈹、銅、鋅、鋇、硒、銀、氰化物、氟化物等。檢測(cè)結(jié)果顯示:浸出液濃度中16項(xiàng)指標(biāo)均符合《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn) 腐蝕性鑒別》(GB 5085.1-2007)和《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn) 浸出毒性鑒別》(GB 5085.3-2007)。因此,昆鋼高爐瓦斯灰(泥)的屬性為一般工業(yè)固體廢物II類。
1.3 高爐瓦斯灰(泥)的處理利用情況
高爐瓦斯灰(泥)簡(jiǎn)單利用就是返回?zé)Y(jié)工序,添加在燒結(jié)原料中混(配)料使用。但如此在燒結(jié)與煉鐵工序間循環(huán)利用,將導(dǎo)致高爐中鋅、鉛等金屬的富集,成為影響高爐冶煉穩(wěn)定順行的重要因素。
鋅在高爐中的危害是顯而易見的。鐵礦石中的少量鋅以鐵酸鹽(ZnOFe2O3)、硅酸鹽(ZnOSiO2)及硫化物(ZnS)形式存在,在燒結(jié)工序由于溫度、壓力等因素限制不能有效去除鋅,鐵礦石(燒結(jié)礦)加入高爐(高溫、高壓)后,被C還原為氣態(tài)鋅(沸點(diǎn)907℃),隨高爐煤氣進(jìn)入除塵系統(tǒng)降溫(580℃)區(qū)域,再度氧化成細(xì)粒附著、粘裹于煤氣粉塵上,經(jīng)除塵器捕集下來。高爐瓦斯灰(泥)用于燒結(jié)混(配)料,經(jīng)燒結(jié)工序隨燒結(jié)礦返回高爐,形成鋅在燒結(jié)與高爐間的不斷循環(huán)、富集,會(huì)產(chǎn)生以下不利影響:
①易在高爐爐體上部形成爐瘤,造成掛料、崩料現(xiàn)象,增加高爐的操作難度;
②破壞爐襯造成開裂,高爐內(nèi)被還原的鋅(氣態(tài))易進(jìn)入爐皮焊接處或裂隙處冷卻,降低爐皮溫度,同時(shí)造成爐皮不易焊接;
③在煤氣上升管內(nèi)冷凝粘敷,影響氣流運(yùn)行;在風(fēng)口處沉積,滲入風(fēng)口磚縫,對(duì)耐材形成浸蝕等;
④高爐出鐵時(shí),鋅蒸汽被氧化形成粉末,造成爐前作業(yè)環(huán)境惡化。
由于高爐瓦斯灰(泥)的性狀特征,以及返回?zé)Y(jié)混(配)料利用的負(fù)面影響,國(guó)外工業(yè)化國(guó)家(法國(guó)、德國(guó)等)在上世紀(jì)前期就進(jìn)行了積極地研究、探索,其中火法應(yīng)用技術(shù)取得積極進(jìn)展及應(yīng)用,并逐步形成了較為成熟的工藝,如回轉(zhuǎn)窯、轉(zhuǎn)底爐等煙化回收有價(jià)金屬的工藝技術(shù),美國(guó)、日本等國(guó)得到推廣應(yīng)用。改革開放以來,我國(guó)也逐步引進(jìn)、消化吸收了高爐瓦斯灰(泥)的處理利用技術(shù)并得到發(fā)展應(yīng)用。
2 昆鋼高爐瓦斯灰(泥)的處理利用情況
昆鋼是一個(gè)具有數(shù)十年歷史的老企業(yè),原有的高爐煤氣經(jīng)一級(jí)除塵后,二級(jí)除塵均為傳統(tǒng)的濕法除塵,產(chǎn)出的高爐瓦斯泥,含水率高(70~80%),污染性強(qiáng),難以處理及利用,對(duì)環(huán)境的影響危害較大。一級(jí)除塵產(chǎn)生的“高爐灰”(或稱“瓦斯粗灰”),均返回?zé)Y(jié)混(配)料使用;二級(jí)濕法除塵產(chǎn)生的瓦斯泥,較長(zhǎng)時(shí)間都是與其他固廢(鋼渣等)外排渣場(chǎng)棄置。上世紀(jì)九十年代中期,通過選礦試驗(yàn)、研究,曾拉運(yùn)距昆鋼本部較近的王家灘鐵礦進(jìn)行選礦利用,回收鐵資源,后因王家灘鐵礦資源枯竭停產(chǎn)而中斷。
2.1 昆鋼高爐瓦斯灰(泥)利用項(xiàng)目的建設(shè)
本世紀(jì)以來,隨著我國(guó)高爐瓦斯灰(泥)利用技術(shù)的日趨成熟,為高爐瓦斯灰(泥)的資源化利用創(chuàng)造了有利條件。昆鋼在獲知國(guó)內(nèi)兄弟鋼廠,取得了利用高爐瓦斯灰(泥)生產(chǎn)氧化鋅粉的成功案例基礎(chǔ)上,于2005年通過考察學(xué)習(xí)和引進(jìn)、吸收的方式,建設(shè)了利用高爐瓦斯灰(泥)生產(chǎn)次氧化鋅粉項(xiàng)目,設(shè)計(jì)規(guī)模為處理高爐瓦斯灰(泥)2萬t/a,項(xiàng)目于2006年建成投入運(yùn)行。主要立足于以昆鋼本部的高爐瓦斯泥,采用回轉(zhuǎn)窯煙化法,生產(chǎn)富集鋅、鉛、鉍、銦、銀等有色金屬組分的次氧化鋅粉(ZnO53%)4500t/a。
具體生產(chǎn)運(yùn)行方式為:瓦斯灰、泥根據(jù)含水量按一定比例混合后,配入焦粉、氧化鋅礦(含沉降室氧化鋅粉返料)等進(jìn)入原料倉(cāng),由料倉(cāng)輸入回轉(zhuǎn)窯焙燒,同時(shí)鼓風(fēng)助燃。原料由回轉(zhuǎn)窯尾進(jìn)入后,隨著窯體的轉(zhuǎn)動(dòng)前移,被干燥預(yù)熱,并進(jìn)入焙燒段(1000~1200℃)還原區(qū),氧化鋅等其他易揮發(fā)性金屬還原氣化后隨煙氣引入沉降室經(jīng)表面冷卻器冷卻,氧化還原成固態(tài)粉塵經(jīng)布袋收塵器捕集下來,得到次氧化鋅粉作為中間產(chǎn)品外銷。同時(shí)產(chǎn)出的窯渣外銷民營(yíng)企業(yè)進(jìn)行磁選后獲得鐵精礦和尾渣,尾渣作為建材添加劑或免燒磚原料使用。工藝流程見圖2—1。
圖2—1 工藝流程圖
項(xiàng)目的建成投運(yùn),使昆鋼高爐瓦斯灰(泥)得到了有效利用,大大緩減了高爐瓦斯灰(泥)難以處理利用,占用土地資源和污染環(huán)境的壓力,實(shí)現(xiàn)了變廢為寶,化害為利,固廢利用的綜合效益。
2.2 昆鋼高爐瓦斯灰(泥)的利用現(xiàn)狀
進(jìn)入“十二•五”以來,昆鋼生產(chǎn)發(fā)展加快,高爐瓦斯灰(泥)的產(chǎn)生量增加,并且昆鋼所屬的四個(gè)鋼鐵生產(chǎn)基地,分別位于云南昆明市、玉溪市和紅河州,增加了高爐瓦斯灰(泥)的運(yùn)輸難度及成本,加之產(chǎn)生量也遠(yuǎn)超已建成的利用項(xiàng)目處理規(guī)模。因此,玉鋼、紅鋼產(chǎn)生的高爐瓦斯灰(布袋灰)只能就近外銷有色金屬冶煉或貴金屬冶煉加工優(yōu)勢(shì)企業(yè)進(jìn)行綜合利用。
近年來昆鋼生產(chǎn)運(yùn)行的四座高爐,由于用料結(jié)構(gòu)等因素影響,所產(chǎn)出的高爐瓦斯灰(泥)理化成分略有差異(Fe9~35%、Ca5~20%、C10~30%、Zn9~24%、Pb1.6~2.4%),但處理、利用途徑基本相近。高爐瓦斯灰(泥)的產(chǎn)生情況見表2—1。
表2—1 昆鋼公司近年來瓦斯灰產(chǎn)生情況
年份 |
單位 |
2017年 |
2018年 |
2019年 |
利用途徑 |
高爐灰(瓦斯粗灰) |
t |
102610 |
128240 |
120235 |
返燒結(jié)混(配)料 |
布袋灰(瓦斯細(xì)灰) |
t |
18700 |
23120 |
29960 |
除自用外,剩余外銷 |
3 昆鋼高爐瓦斯灰(泥)利用面臨的問題與機(jī)遇
3.1 高爐瓦斯灰(泥)利用存在的環(huán)境問題
由于昆鋼高爐瓦斯灰(泥)利用項(xiàng)目建設(shè)時(shí)間較早(2005年),基于當(dāng)時(shí)的經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展水平和環(huán)境保護(hù)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)等背景,主要裝備及配套輔助設(shè)施水平、廠址選擇及規(guī)劃設(shè)計(jì)等因素的局限,加之連續(xù)運(yùn)行時(shí)間達(dá)15年之久,設(shè)備老化、設(shè)施配套水平低、污染減排及控制與時(shí)代發(fā)展要求不協(xié)調(diào)的問題日益突出。在生態(tài)文明建設(shè)日趨緊迫,環(huán)境保護(hù)法律法規(guī)收嚴(yán),執(zhí)法日益加強(qiáng)的當(dāng)下,環(huán)境問題成為高爐瓦斯灰(泥)利用項(xiàng)目生存和發(fā)展的主要問題,具體表現(xiàn)在以下幾方面:
①原料堆場(chǎng)、廠區(qū)地坪未完全硬化,未實(shí)施雨污分流,沉淀池、雨水收集池等未做嚴(yán)格的防滲處理;瓦斯泥含水率高(70~80%),進(jìn)廠后露天存放,主要靠自然晾曬風(fēng)干降低水分,存在風(fēng)損雨損大,旱季影響廠區(qū)周邊環(huán)境,雨季滲濾液污染土壤及地下水等;
②回轉(zhuǎn)窯煙氣僅采用布袋收塵處理,排放的大氣污染物SO2、NOx、顆粒物等主要指標(biāo)中,SO2不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo),存在超過《工業(yè)窯爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB9078-1996)的情況;
③物料倒運(yùn)主要采用裝載機(jī)等作業(yè)機(jī)械,瓦斯泥由于水分大、粘性強(qiáng),造成廠區(qū)地面物料潑灑、粘敷多,配料主要依靠人工作業(yè)方式,勞動(dòng)強(qiáng)度大,由此造成廠區(qū)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境較差,清理和監(jiān)管難度較大;
④生產(chǎn)能耗高,按照《鉛鋅行業(yè)規(guī)范條件(2015)》要求,綜合能耗須低于1300kgce/t金屬鋅。2017年的產(chǎn)品(次氧化鋅粉)綜合能耗(ZnO53%)為1508.74kgce/t,約為2846.67kgce/t金屬噸;與《鉛鋅行業(yè)規(guī)范條件(2015)》要求存在較大差距。
3.2 高爐瓦斯灰(泥)利用存在問題的整改措施
鑒于瓦斯灰(泥)利用存在的環(huán)境問題,從自身生存發(fā)展實(shí)際和屬地政府生態(tài)環(huán)境部門的監(jiān)管要求出發(fā),項(xiàng)目單位將環(huán)境綜合整治和強(qiáng)制清潔生產(chǎn)審核有機(jī)結(jié)合,開展了一系列的整改措施,并取得積極成效:2012~2013年開展首輪強(qiáng)制清潔生產(chǎn)審核,投入18.9萬元完成雨、污分流方案的實(shí)施,建設(shè)料場(chǎng)擋墻、集水溝渠、沉淀調(diào)蓄池、輸水管道改造等,年節(jié)約生產(chǎn)用水12000m3/a,生活用水約15000m3/a,減少?gòu)U水排放30000m3/a,削減COD 4.44t/a,氨氮1.23t/a。2014年針對(duì)主體生產(chǎn)設(shè)備老化、生產(chǎn)率低等問題,投入185萬元完成表面冷卻器、沉降系統(tǒng)改造和布袋收塵器升級(jí)改造,提高了裝備水平,使經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)得到明顯改善,縮小了與行業(yè)先進(jìn)水平的差距。2018~2019年開展第二輪強(qiáng)制清潔生產(chǎn)審核,分別投入125萬元和80.4萬元,實(shí)施了料場(chǎng)地面硬化和彩鋼瓦擋雨大棚和回轉(zhuǎn)窯煙氣脫硫設(shè)施建設(shè),完成料場(chǎng)地面硬化5208m2和彩鋼瓦大棚1700m2,有效解決了物料無組織排放和雨季含水率增高的問題;采用石灰—石膏法脫硫,使回轉(zhuǎn)窯煙氣SO2從1200mg/m3下降到605.58 mg/m3,確保了主要大氣污染物的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放,削減SO2 80.34t/a。
通過近年來的不斷環(huán)境整治和強(qiáng)制清潔生產(chǎn)審核,提高全員環(huán)保意識(shí)和加強(qiáng)監(jiān)督管理,廠區(qū)環(huán)境實(shí)現(xiàn)了根本改善,并得到屬地生態(tài)環(huán)境主管部門的認(rèn)可,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)的同步協(xié)調(diào)發(fā)展。
3.3 高爐瓦斯灰(泥)利用面臨的重大歷史機(jī)遇
目前,隨著昆鋼公司升級(jí)轉(zhuǎn)型發(fā)展戰(zhàn)略的快速推進(jìn),正在實(shí)施本部鋼鐵產(chǎn)能環(huán)保搬遷工程(昆鋼新區(qū)二期工程),將公司本部現(xiàn)有鋼鐵產(chǎn)能搬遷到安寧市草鋪工業(yè)園區(qū),計(jì)劃2021年底建成投產(chǎn),公司本部廠區(qū)將作為建設(shè)工業(yè)遺址和大健康產(chǎn)業(yè)等轉(zhuǎn)型項(xiàng)目用地,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)城融合發(fā)展。原依托公司本部建設(shè)的高爐瓦斯灰(泥)利用項(xiàng)目,面臨新的重大發(fā)展機(jī)遇,將隨同鋼鐵產(chǎn)業(yè)搬遷到草鋪工業(yè)園區(qū)。屆時(shí)昆鋼新區(qū)高爐瓦斯灰的產(chǎn)生量預(yù)計(jì)將達(dá)到8.5~9萬t/a,其中二級(jí)除塵產(chǎn)生的布袋灰預(yù)計(jì)將達(dá)到1.6~1.8萬t/a。同時(shí),昆鋼高爐瓦斯灰(泥)利用項(xiàng)目的搬遷,將選用現(xiàn)代先進(jìn)技術(shù)及裝備,可以預(yù)見一個(gè)綠色高效、資源節(jié)約與環(huán)境友好的高爐瓦斯灰(泥)利用生產(chǎn)基地,將在不遠(yuǎn)的將來展現(xiàn)在人們面前。
4 結(jié)語(yǔ)
昆鋼高爐瓦斯灰(泥)的處理利用,歷經(jīng)了較長(zhǎng)時(shí)間的探索與實(shí)踐,走過了十多年的風(fēng)雨歷程,也摸索出了一條適合自身生存與發(fā)展的道路,積累了一定的經(jīng)驗(yàn)與得失,培養(yǎng)了一批艱苦創(chuàng)業(yè)、為實(shí)現(xiàn)固廢資源綜合利用、保護(hù)生態(tài)環(huán)境甘于奉獻(xiàn)的干部及職工隊(duì)伍。我們堅(jiān)信,中國(guó)鋼鐵強(qiáng)國(guó)的路還很長(zhǎng),“發(fā)展綠色冶金、資源高值化綜合利用”的路也還很遠(yuǎn),讓我們攜起手來,加強(qiáng)交流與合作,共同努力,為保護(hù)我們的綠水青山、藍(lán)天凈土——共同的家園,實(shí)現(xiàn)中華民族的偉大復(fù)興,貢獻(xiàn)自己的一份力量。
參考文獻(xiàn)
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