王改倉

（河南安陽匯鑫特鋼有限公司）

煉鋼生產中特別轉爐煉鋼生產、其成本因素主要有一下幾點：

1  鐵水方面

鐵水成本占煉鋼成本的75--85%、作為轉爐煉鋼基礎原料、是轉爐連鋼熱量來源主題。鐵水生產城本主要有高爐決定、期因素主要為鐵礦石、燒結礦鐵精粉價格決定。高爐配礦工藝、冶煉工藝占起量不足15%。目前國內主流鐵水成本在2800元（含稅）左右、而控制鐵耗是轉爐生產一直追求目標、國內很多先進企業目前控制在800kg/t以下、更優的達到730kg/t、對直接占鋼鐵料消耗的鐵水、筆者認為、過分追求也是不當的、過低鐵耗、首先意味著廢鋼比增加、為保證出鋼量、廢鋼比能達到25··30以上。鐵水裝入過低意味著首先熱量不足、那冶煉過程最大的鐵水物理熱不足、如果鐵水化學熱也不足、過多的廢鋼加入無疑雪上加霜。造成轉爐冶煉終點多次補吹、惡化鋼水質量、甚至造成生產中斷。

為此提出建議如下：

建議鐵水單耗控制在800-830kg、保證鐵水物理熱入爐溫度大于1380度|鐵水包全程加蓋保溫。

1、優化鐵水化學熱元素（Si）考慮鐵水冶煉成本、建議鐵水Si含量控制在0.50-0.55%。

2、如果鐵水si含量低于0.30%、建議使用增硅原料、考慮成本、目前最經濟的是、鐵水入爐后、在廢鋼中使用硅鋼片（硅鋼片含硅約2.00%）合理計算加入量達到冶煉需要。

3、還有一種、可以考慮使用經濟硅碳合金球、根據鐵水情況加入。硅碳合金要求比列組成（Si≥45%\C≥25）

4、考慮冶煉鋼種需要也可以入爐后使用焦炭粒子、高熱量煤。總之考慮碳中硫元素不超過0.50.加入量溶解鐵水中小于0.060%.這個方法可能會造成冶煉脫碳周期延長1-3min\對于增加廢鋼量產生價值來說還是值得。況且焦粒還是高爐焦炭下腳料。冶煉優鋼不建議使用此法。

2  廢鋼方面

廢鋼是轉爐生產降低成本、和冶煉需要不可缺少重要組成。目前廢鋼重廢價格在2900以上。所以優化廢鋼結構和加入方式至關重要。筆者認為增加廢鋼比關鍵不是數量、而是溫度。如何提高廢鋼入爐溫度、是數量關鍵。目前主流鋼廠大多采用廢鋼預熱、但轉爐廢鋼預熱系統基建投資較大、這點不同于電弧爐（在廢鋼預熱方面電弧爐由于轉爐）、

為此筆者個人建議：

1、增加廢鋼量主流在控制鐵耗方面、如何增加化學熱、穩定物理熱。有條件可以爐前預熱好入爐。

2、增加爐后出鋼過程廢鋼加入量、采取在線鋼包預熱廢鋼、利用轉爐煤氣、天然氣、噴吹煤粉等工藝提高廢鋼預熱溫度。實現產量提升。相比爐前加廢鋼、爐后預熱廢鋼優勢更明顯。

3、利用精煉爐（LF）過程小批量陸續增加廢鋼量、特別正對冶煉螺紋鋼系列用戶、此方法絕對實現廢鋼增值，而投入電耗不增加多少。特別是電弧爐來煉鋼可實現一包水實現2爐鋼目的、大大增加效益、降低冶煉成本。

3  渣料方面

轉爐造渣料主要為白灰、白云石。國內大多數鋼廠白灰消耗在45-55kg/tg、如何降低渣料消耗、也是實現鋼鐵料消耗、提高鋼水收的率重中重。

為此建議參考：

1、合適堿度、在鐵水條件較好情況下、去除S\P任務不重、優化堿度按2.3-2.5考慮造渣。最大化去除p\有LF爐、把去S任務去LF完成。減少轉爐去除任務。重點完成去P

2、針對某些鋼廠鐵水豐富、冶煉以消化鐵水為主、熱量富裕、這是候、要求高爐鐵水低SI操作。裝入鐵水大于90\或全鐵、利用生石灰石代替石灰造渣、同時降低冶煉成本。

3、轉爐渣循環焊渣操作。火爐內留渣。一定堿度的渣子便于轉爐前期造渣快速成渣、有效脫p、減少白灰加入。

4、當然白灰質量優化更好。不論。

4  脫氧合金化成本

1、對于冶煉普碳系列鋼廠常規鋼種可以采用價格相對便宜的一些合金渣、鋁渣等復合材料進行脫氧，同時也可以采用合金成分相對較高廢鋼，爐后出鋼加入實現雙贏、比如錳板、螺紋切頭等。

2、對于相對合金化一些優鋼、為提高鋼水純凈度、盡可能用純度較高脫氧材料。比如鋁錠、鋁錳鐵、硅鋁鐵、鋁鎂鐵、等。脫氧工藝優化、減少主流合金加入。

3、精準控制成品成分、最大可能實現鋼水窄成分控制。優化成品鋼各內控成分標準。最大可能實現性能與成本最優。

5  生產節奏控制、事故控制

冶煉工藝優化、加強過程節奏、實現爐機最大優化、事故減少最低、這是過程管理問題、最大是人的因素。加強工藝培訓、創新、提高、人力投資最直接最有長遠意義、往往好多鋼廠不注重此方面，造成各種資源浪費。  

筆者結合多年現場實踐經驗、淺談煉鋼成本優化、如有雷同純屬巧合、不足處多多指教

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