仲 園

（上海梅山鋼鐵股份有限公司，江蘇南京 210039）

【摘 要】 梅鋼4#高爐有效容積3 200 m³，采用外燃式熱風爐結構。2019年熱風爐燃耗72.2 kgce/t，燃耗偏高。主要原因是熱風爐漏風、燃燒參數設置不合理、高爐煤氣壓力波動大、空氣換熱器劣化嚴重。為此逐步 實施了各項整改措施。實施后，2020年4#高爐熱風爐累計燃耗降低4.8%，節能效果顯著。

【關鍵詞】 熱風爐；燃耗；漏風；煤氣壓力

前言

熱風爐是高爐重要配套設備。煉鐵過程中，熱風爐主要燃燒高爐煤氣加熱爐內蓄熱體，以保證高爐熱風供應。提高風溫有助于降低焦比、增加產量。熱風爐消耗高爐煤氣約占高爐副產煤氣 33%，因此提高熱風爐熱效率對降低能耗具有重大意義^[1-2]。

1 4#高爐熱風爐現狀

1.1 設計參數

梅鋼4#高爐于2009年5月12日投產，有效容積 3200 m³，高爐利用系數 2.2 t/(m³·d)。其熱風爐設計 參數見表1。

1.2 燃耗對標

梅鋼 2#、4#、5#高爐熱風爐燃耗差距較大：2019年 2#高爐熱風爐燃耗 68.3 kgce/t，4#高爐熱風爐72.2 kgce/t，5#高爐熱風爐65.4 kgce/t，高爐工序噸鐵耗 煤 氣 68.1 kgce。 寶鋼股份各基地對標數據見表2。

從各基地對標來看，梅鋼燃耗在四基地處于劣勢，僅5#高爐熱風爐燃耗處于基地平均值水平。而4#高爐熱風爐燃耗較 2#、5#高爐均高，因此迫切需要降低4#高爐熱風爐燃耗。

2 燃耗優化改進

熱風爐燃耗偏高原因主要是：熱風爐漏風、自動燃燒參數設置不合理、高爐煤氣管網壓力波動大、空氣換熱劣化嚴重。針對上述原因制定針對性整改措施。

2.1 漏風治理

（1）漏點統計梳理和消缺

建立4#高爐熱風爐漏點治理動態檔案，制定處理計劃，對新檢查的漏點動態更新，持續推進漏點治理。2020 年 5 月梳理熱風爐跑風點 23 處，截至 7月底，處理10處、新發現4處、在漏點17處。

經調查，現場主要漏風點為法蘭和閥門盤根：法蘭跑風原因主要是法蘭應力比較大，造成法蘭焊縫容易開裂跑風；盤根跑風主要原因為盤根使用材質和更換工藝有問題。除了對熱風爐漏風處法蘭部位打包焊接、對焊縫處泄漏部位重新補焊外，針對不同部位法蘭采取加強強度和釋放應力等措施；對盤根主要采取油浸盤根改為石墨盤根，將盤根45°斜切改為30°斜切。采取上述措施后，熱風爐現場跑風聲音明顯減少。后續待高爐休風定修后，繼續處理其它跑風點。

（2）效果驗證

熱風爐漏風率測量存在困難，采用氮氣平衡來反推熱風爐漏風率，計算原理如下：

N_2收入=鼓風量×氮氣含量；

N_2支出=煤氣發生量×煤氣中N₂含量-高爐均壓等帶入N₂量；

N_2損失率=1-（N₂支出/N₂收入）

繪制熱風爐漏風修補前后漏風率單值控制圖如圖1，整改后漏風降低明顯，漏風率均值1.16%，符合漏風率低于1.5%的設計要求。

2.2 燃燒模型優化

（1）控制參數調整

優化熱風爐燃燒模型，設定空燃比、殘氧量目標值，來調整控制助燃空氣流量。先大火燒拱頂溫度到 1 350℃，再燒廢氣，使廢氣溫度保持在 350℃，即采用先加熱拱頂，后加熱煙氣的燒爐方式。

熱風爐正常運行中3個階段 ：① 燃 燒 期103 min，通過燃燒煤氣對蓄熱室進行蓄熱；②燜爐期17 min，燃燒期與送風期之間，在蓄熱室內完成燃燒熱的傳遞以及蓄熱；③送風期120 min，蓄熱室對進入冷風進行加熱。目前除了高爐休風、復風和熱風爐故障外，模型投用率達到100％。

（2）效果驗證

2020年7月對燃燒模型殘氧控制、空燃比、燃燒拱頂溫度、燃燒廢氣溫度參數重新設定（見表3），并調整燃燒模型崗位規程，效果明顯（見表 4）。實現了頂溫控制 ± 5℃ ，廢氣溫度控制在 ± 3℃以內 。

2.3 穩定高煤管網壓力

4#高爐熱風爐以高爐煤氣為主要燃料。根據設定空燃比來跟蹤調節助燃空氣的流量，由于調節動作存在滯后，會造成不完全燃燒或者空氣過量。高爐煤氣管網目標壓力控制在 9±1 kPa具體壓力控制見表 5。壓力大于 12 kPa 時啟用煤氣放散，短時間高煤總管壓力可沖到 16 kPa，高爐煤氣壓力波動對熱風爐高爐煤氣的流量造成極大波動，高爐煤氣流量可從正常燒爐的 10萬 m³ / h 瞬間升到12萬 m³ /h。

2.3.1 穩壓措施

為穩定高爐煤氣管網壓力采取以下措施：

(1)高爐煤氣發生量監視。加強系統監視，通過在EMS終端上調用高爐煤氣發生量曲線、熱風爐煤氣使用量曲線、高爐煤氣總管壓力曲線，便于發現異常趨勢，及時進行處理。13.5萬 m³、30萬 m³ 高煤柜掛網運行，通過氣柜“吞吐”高爐煤氣來實現穩定高爐煤氣管網壓力的目的。

(2)臨時性失衡的調整。對于熱風爐換爐、軋鋼生產節奏變化、軋鋼機組故障引起的波動，可以通過改變電廠使用量、改變熱軋加熱爐燃料組合模式以及化工管式爐燃料方式來調整，如果煤氣過剩時用戶來不及調整，可以通過手動燃燒放散以確保系統安全。

(3)突發性失衡的調整。對于電廠一臺機組跳機等引起高爐煤氣大量過剩，應立即進行燃燒放散;隨后進行熱軋和化工燃料方式調整，若電廠有用氣能力則將煤氣負荷轉移到其他機組，視機組恢復時間可令焦爐全燒高爐煤氣。

(4)高爐休風、復風期間加強協調。熱風爐送風定時：2#、4#、5#高爐熱風爐換爐時間為每小時第10分、30分、55分；3座高爐熱風爐需錯峰換爐，避免對煤氣管網造成嚴重沖擊；煤氣調度和熱風爐保持對時機制，發現偏離設定時間及時修正。

2.3.2 效果驗證

強化煤氣發生量監視、制定失衡調整預案、加強高爐休風、復風期間協調，達到穩定高煤總管壓力目的，高煤總管壓力波動明顯改善，見圖2。

2.4 動態監控指標

為實現4#高爐熱風爐能耗管理受控，對其能耗指標進行動態監控。依托梅鋼能源管理信息化平臺自動生成能源日生產管控報表，對各單元的消耗建立基準（目前為月度預算），系統按顏色顯示消耗水平。其中重要消耗指標數據，在各單元的首頁顯示。發現超設定目標的異常消耗，系統自動發送責任人郵箱提示。同一消耗指標5次異常則系統自動發送責任領導郵箱提示。提醒關注燃耗異常情況，實現對4#高爐熱風爐燃耗異常的日跟蹤，見圖3。

2.5 空氣換熱器更換

4#高爐熱風爐空氣換熱器已投運11年，換熱器老化嚴重，空氣預熱溫度低，預熱效果衰減 71%，基本失去預熱空氣效果 。 空氣換熱器技術指標見表6。

(1) 空氣換熱器更換

2020年 12月 4#高爐中修更換空氣換熱器。整體將空氣換熱器更換成新型列管式換熱器，見圖4。

新型換熱器主要考慮衰減周期長、施工周期短、高溫可靠連接。為便于檢修清理，在空氣換熱器空氣、煙氣進出口、集氣箱設有檢修入孔。為防止煙氣側積灰，煙氣走管外空氣走管內，換熱管束垂直布置方便灰塵沉降。同時換熱管采用20G低中壓鍋爐用無縫鋼管作為空氣管內擾流子。

換熱器施工方面有以下經驗：換熱器設備分節運抵現場對接組焊，縮短施工周期；做好內保溫，確保表面溫度低于 50℃；為減小換熱管束熱膨脹應力，在換熱本體設膨脹節吸收膨脹；集氣箱與煙氣箱體連接處采用雙面焊并做外保溫；設備制作完進行氣密試驗，試驗壓力 0.03 MPa，保壓 2 h，泄漏率< 0.1%^[4]。

(2)效果驗證

空氣預熱終溫從 70℃升至 170℃以上。按照2019 年 4#高爐熱風爐高爐煤氣消耗132 637 萬 m3、轉爐煤氣 5 938 萬 m3，空燃比 0.65，空氣溫差提高100℃計算，年經濟效益為：

Q=C×V×α×△t

Q=1.3×（132 637+5 938）×10 000×0.65×100＝117 095 875 000 kJ

式中：Q——空氣預熱后回收潛熱；

C——空氣比熱；

V——煤氣體積；

Α——空燃比；

△t——溫差。

節約高爐煤氣量

V=Q÷ε

=117 095 875000÷10 000÷770.87÷4.18

=3633萬m³ 

式中：V——節約高爐煤氣體積；

Ε——高爐煤氣低熱值；

高爐煤氣價格0.17元/m³。

年經濟效益=0.17×3 633=617萬元。

3 高爐燃耗優化效果

各項改進措施逐步實施前后，4#高爐熱風爐燃耗見表7。

熱風爐燃耗指標得到逐步改進，2020年平均燃耗 68.4 kgce/t，較 2019年燃耗 72.2 kgce/t降低 4.8%，效果顯著。

4 結語

梅鋼 4#高爐外燃式熱風爐燃耗偏高。通過漏風治理、調整自動燃燒控制參數、穩定高爐煤氣總管壓力、更換劣化嚴重的空氣換熱器后，燃耗逐步 降低，節能效果顯著。

[ 參考文獻 ]

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[3]  劉云彩.現代高爐操作[M].北京:冶金工業出版社,2016:321-322.

[4]  周傳典 . 高爐煉鐵生產技術手冊[M]. 北京:冶金工業出版社, 2005:313.