陳巖  李秋陽  張春輝

(鞍鋼股份公司煉鋼總廠鞍山114021)

【摘要】大型轉爐傾翻系統(tǒng)大部分采用兩支點或三支點方式，在長期使用后，兩支點楔孔及轉爐上下工作面的上下調(diào)整墊片均出現(xiàn)不同磨損。因此利用年修期時間對楔孔、上下工作面及上下調(diào)整墊片進行現(xiàn)場修復，恢復了設備功能精度。

【關鍵詞】轉爐；傾翻系統(tǒng)；楔子；楔孔；調(diào)整墊片

1引言

鞍鋼股份公司煉鋼總廠4號線轉爐系統(tǒng)于2004年投產(chǎn)。經(jīng)過10余年的使用，發(fā)現(xiàn)在大型轉爐系統(tǒng)中楔子、楔孔、楔子上下工作面均出現(xiàn)不同程度的損傷。由于轉爐噸位大，托圈重量為27 624kg,轉爐爐殼重量為300 808kg,如果送至廠家修復，存在時間長，吊運困難,吊運噸位大等問題。為此，研究利用轉爐年修期間，在線修復轉爐兩支點的缺陷，恢復設備功能精度,這樣可以大大節(jié)約成本,縮短年修周期，降低設備維修費用。

2傾翻系統(tǒng)支點原理及修復方案設計

(1)轉爐傾翻系統(tǒng)支點設計原理:在驅動側耳軸塊上部有楔子孔,轉爐爐體安裝在轉爐托圈上部，楔子位于托圈楔孔與轉爐爐體之間進行連接，東西兩側各設一個楔子。前端設置拉桿與碟簧，后端設置擋板，楔子上部安裝調(diào)整墊片4塊，底部為下部支撐裝置及4塊下部調(diào)整墊片，這樣可以保證轉爐在傾翻過程中，轉爐爐體始終固定在托圈上部,保證轉爐傾動過程的穩(wěn)定。由于長時間使用，調(diào)整墊片,楔孔及爐體之間已出現(xiàn)了磨損及縫隙，轉爐在傾翻過程中，由于已存在縫隙,爐體會發(fā)生滑移及振動,導致傾翻系統(tǒng)不穩(wěn)定，容易岀現(xiàn)設備事故。

(2)修復方案設計:將轉爐爐體與轉爐托圈進行分離，設計分離高度1400 mm,這樣可保證人員站位，人員及設備可以對楔孔及轉爐爐體缺陷進行處理。

3具體實施步驟

由于轉爐爐體安裝在轉爐托圈上部，故制定下列分離托圈及現(xiàn)場修復步驟：

⑴將轉爐搖至零位,轉爐4臺制動器全部處于抱緊狀態(tài)，在轉爐托圈南北兩側設置500mm x 500mmH型鋼，進行支撐。

(2)拆除東西兩側楔子及碟簧拉桿后部頂板，楔子長度1600 mm,用500t液壓千斤頂從楔子小頭頂取楔子，后部設置倒鏈配合使用。楔孔位于中部，長度800mm,轉爐爐體兩側為800mm,由于長時間使用，在拆除楔子時，一旦楔子無法取出，可用氣焊對楔孔兩側進行割除，減少拆除的阻力，保證楔子能夠正常拆除。

(3)楔子拆除后，取出上部4塊調(diào)整墊片，清理楔孔及兩側浮渣。

（4） 拆除下部支撐裝置及下部調(diào)整墊片，保證頂升時無卡、掛發(fā)生。

（5） 用提前制作好的方形框架進行逐次頂升作業(yè)，轉爐爐體底部焊接4個預制座（見圖1 。安裝液壓千斤頂,每臺千斤頂為5001，保證同步進行頂升作業(yè)，這樣可以使轉爐爐體穩(wěn)定上移（見圖2,3,4 ）。

待轉爐爐體頂升至1400 mm時停止頂升，轉爐爐體周圍安裝4處500mm x 500mm x 1400 mm H型鋼，保證轉爐爐體與托圈之間穩(wěn)定連接。

（6）用氣體保護焊對磨損面進行焊接修復（保證材質(zhì)與原材料材質(zhì)相同），焊接修復各個端面后安裝調(diào)試小型鎮(zhèn)床（見圖5 ）。

對修復端面進行處理，處理后進行著色檢查，保證修復面接觸面積達到65%~75%。楔孔修復前后對比見圖6,7,托圈修復前后對比見圖8,9。

（7） 修復后,落爐,重新標定轉爐中心線位置，保證轉爐氧槍吹氧點與轉爐底部熔池區(qū)域一致。

（8） 轉爐中心線位置調(diào)整后,安裝上下調(diào)整墊片、楔子、下部支撐等部件。調(diào)整墊片及楔子安裝要求進行現(xiàn)場研配,使用塞尺，水平尺等測量工具進行精確測量。上下調(diào)整墊片用塞尺測量，要求5道塞尺無法通過,安裝楔子時保證拉桿段前部距離340mm,頂板側安裝距離460mm,其他設備按圖紙設計要求進行裝配,保證設備恢復功能精度。

4結束語

通過上述修復方法對大型轉爐兩支點及其附屬缺陷進行了徹底維修，保證了轉爐傾翻系統(tǒng)在使用過程中的穩(wěn)定性，徹底解決了轉爐在生產(chǎn)中由于兩支點出現(xiàn)磨損導致?lián)u爐的振動問題，增加了設備及人員使用的安全性，而且在現(xiàn)場進行維修,大大降低了維修費用，為大型轉爐在線修復轉爐兩支點提供了經(jīng)驗。

參考文獻

[1]  聞邦春.機械設計手冊.5版.北京：機械工業(yè)出版社,2010.