陳亞團(tuán)

（酒鋼集團(tuán)宏興股份公司鋼鐵研究院  甘肅  嘉峪關(guān)  735100）

摘要：本文對(duì)鋼鐵企業(yè)典型固體廢物的利用技術(shù)現(xiàn)狀從亮點(diǎn)技術(shù)、先進(jìn)理念兩方面進(jìn)行了介紹。在此基礎(chǔ)上筆者結(jié)合資料研究和長(zhǎng)期工作實(shí)踐，提出了一些固廢利用的思路供廣大冶金工作者和固廢處理科研單位和企業(yè)參考。

關(guān)鍵詞：鋼渣；鐵渣；混凝土； 石膏；粉碎

0  前言

冶金企業(yè)是物流量和產(chǎn)量都十分巨大的產(chǎn)業(yè)，這也就決定了生產(chǎn)過(guò)程的固體廢物產(chǎn)生量也是一個(gè)驚人的數(shù)字。以鋼鐵行業(yè)為例，鋼渣數(shù)量為鋼產(chǎn)量的8-15%^[1]，達(dá)到80-150kg/t，鐵渣產(chǎn)生量達(dá)到300-400kg/t，加上其他各類塵、泥等固體廢物，噸鋼產(chǎn)生量大約在650kg/t。按照2018年的鋼鐵產(chǎn)量，全國(guó)每年產(chǎn)生固體廢物的量就有6億噸，數(shù)量十分可觀。由于我國(guó)固廢利用技術(shù)總體不高，固廢利用率僅有發(fā)達(dá)國(guó)家的40%的水平，積存的固體廢物不僅占用了土地，污染了環(huán)境，而且浪費(fèi)了資源^[2]。國(guó)家鋼鐵工業(yè)十三五規(guī)劃中要求繼續(xù)深入推進(jìn)節(jié)能減排工作，加大冶金固廢的處理力度，盡可能實(shí)現(xiàn)資源化利用。因此研發(fā)冶金固廢的高效利用方法的任務(wù)十分緊迫，固廢處理不僅關(guān)系到鋼鐵企業(yè)的降本增效和清潔文明生產(chǎn)，還關(guān)系到我國(guó)經(jīng)濟(jì)和社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展，更關(guān)系到中國(guó)的大國(guó)形象和國(guó)際責(zé)任。

 十七大以來(lái)國(guó)家提出了綠色發(fā)展戰(zhàn)略和人與自然和諧共生的理念，可以說(shuō)正當(dāng)其時(shí)。隨后，原本就十分火熱的固體廢物利用研究領(lǐng)域更加繁榮發(fā)展，出現(xiàn)了許多新技術(shù)、新產(chǎn)品。固廢處理的面越來(lái)越廣，包括礦山固廢、鋼鐵冶金、有色冶金、鋁業(yè)等多個(gè)領(lǐng)域的固體廢棄物處置和高效利用的研究如火如荼。而且固廢處理領(lǐng)域出現(xiàn)兩種新的氣象，一是固廢處理不再停留在低端位置，體現(xiàn)出技術(shù)的高端化和產(chǎn)品的高附加值化；二是各學(xué)科間的結(jié)合更加緊密，冶金、建材、化工、物料細(xì)碎、環(huán)境等多個(gè)領(lǐng)域鑄件拉近距離，彼此研究，彼此了解，扭轉(zhuǎn)了以往各自為戰(zhàn)和單打獨(dú)斗的局面。這些都說(shuō)明外國(guó)企業(yè)和研究機(jī)構(gòu)的認(rèn)識(shí)正在進(jìn)步，固廢處理水平正在進(jìn)步，總體是一種向好的趨勢(shì)。

本文對(duì)于近5年來(lái)國(guó)內(nèi)冶金固廢利用領(lǐng)域取得的最新成果、亮點(diǎn)技術(shù)、全新思路和最新理念進(jìn)行整理并展示給讀者。在此基礎(chǔ)上結(jié)合筆者鋼鐵企業(yè)多年工作的時(shí)間、以往知識(shí)積淀和固廢處理實(shí)踐提出若干固廢處理的建議。希望以上資料對(duì)各位冶金工作者和固廢科研人員能有所助益。

1  鋼渣處理和利用亮點(diǎn)技術(shù)

1.1鋼渣尾渣制造陶瓷顆粒

目前，城市內(nèi)澇嚴(yán)重，專業(yè)人士提出地面透水化，并出現(xiàn)“海綿城市”概念，提出“滲-蓄-凈-排”的要素，截至2018年6月，累計(jì)有53個(gè)城市開展海綿城市試點(diǎn)。鋼渣陶瓷顆粒正是實(shí)現(xiàn)這一理念的理想方式。該陶瓷顆粒衍生的制品同時(shí)具有土壤保濕、吸聲隔熱和墻體裝飾等功能，發(fā)展前景廣闊，分為鋼渣燒脹陶粒和鋼渣免燒陶粒，重點(diǎn)介紹后者。

1.1.1鋼渣燒脹陶粒

（1）原料：鋼渣粉、粉煤灰、粘土、各種除塵灰

（2）工藝：

a.制粒工藝：在滿足熔渣等溫截面圖的三角形法則基礎(chǔ)上，通過(guò)干燥、燒制、燒成等工藝制作而成，然后將陶粒用于制造各種成形制品。鋼渣中的鐵氧化物熔點(diǎn)低，在合理含量下有利于降低陶粒的燒成溫度。工藝為：原料破碎→混合碾壓→造粒機(jī)造粒→回轉(zhuǎn)窯煅燒→產(chǎn)品貯存

b.制品產(chǎn)業(yè)化工藝

陶粒→加料加水→發(fā)泡攪拌→脫模→養(yǎng)護(hù)→切割整形→包裝

（3）優(yōu)點(diǎn)：利用固廢，外殼堅(jiān)硬，綜合強(qiáng)度高，重量輕于天然石料。

（4）缺點(diǎn)：能耗高、成本高、產(chǎn)業(yè)化不易

1.1.2鋼渣免燒陶粒

（1）原料

a.基料：鋼渣+礦渣粉；

b.粘結(jié)劑：水泥；

c.密度調(diào)節(jié)劑：鋁粉膏；

d.外加劑：生石灰、二水石膏、硅酸鈉、氫氧化鈉

目前的4種鋼渣（熱潑鋼渣、滾筒鋼渣、熱悶鋼渣、風(fēng)淬鋼渣）都可以使用，但因不同鋼渣的成分、性能各異，對(duì)免燒陶粒的性能產(chǎn)生影響，需針對(duì)不同鋼渣開展配比研究。

（2）工藝

 

圖1  免燒陶粒的生產(chǎn)工藝

（3）優(yōu)點(diǎn)：相比于燒脹陶粒，投資少、能耗小、無(wú)污染、制備工藝簡(jiǎn)單。

（4）不同鋼渣身纏免燒陶粒的原料配比：

對(duì)于熱潑鋼渣，鋼渣：礦渣：水泥：鋁粉膏：生石灰：二水石膏：硅酸鈉：氫氧化鈉=40：60：10：1：4：2：4：4

對(duì)于熱悶鋼渣，鋼渣：礦渣：水泥：鋁粉膏：生石灰：二水石膏：硅酸鈉：氫氧化鈉=40：60：10：1：4：2：4：3

E.陶粒外觀

 

圖2 熱潑渣陶瓷顆粒        圖3 熱悶鋼渣陶瓷顆粒

F. 鋼渣免燒陶粒應(yīng)用于海綿城市的可行性分析

可行性取決于4點(diǎn)：性能、制備、成本、用量。性能方面，堆積密度910kg/m3，筒壓強(qiáng)度11.01MPa，1h吸水率1.71%。符合高強(qiáng)輕質(zhì)陶粒標(biāo)準(zhǔn)，適合海綿城市建設(shè)；制備方面，免燒陶粒制備工藝簡(jiǎn)單，沒(méi)有燒制過(guò)程，能耗小，無(wú)污染，車間占地少。利用固廢，原料充足，不用粘土和巖石，有利于環(huán)保；成本方面，每噸制造成本比燒脹陶粒低108元（成本對(duì)比情況見(jiàn)表1）；用量方面，中國(guó)年陶瓷顆粒用量超過(guò)500萬(wàn)m²，主要用于混凝土工程、砌塊和墻板等。海綿城市建設(shè)陶粒用量巨大，其用量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)建筑工程的用量?？梢灶A(yù)期陶粒前景廣闊。

表1 成本對(duì)比情況

1噸燒脹陶粒的成本
項(xiàng)目	原料重（t）	單價(jià)（元/t）	成本（元/t陶粒）
粉煤灰	0.675	180	121.5
高嶺土	0.090	350	31.5
其它	0.250	200	50
煤炭	0.200	478	95
總計(jì)			298
1噸免燒陶粒的成本
項(xiàng)目	原料重（t）	單價(jià)（元/t）	成本（元/t陶粒）
水泥	0.0170	340	23.8
生石灰	0.043	240	10.32
二水石膏	0.014	360	5.04
鋁粉膏	0.007	10800	75.6
硅酸鈉	0.028	1050	29.4
氫氧化鈉	0.028	1300	36.4
總計(jì)			180

1.2鋼渣全組分分梯級(jí)利用

          

圖4 鋼渣分梯級(jí)利用樹狀圖

武漢理工大學(xué)吳少鵬教授課題組對(duì)全國(guó)鋼渣性能調(diào)研顯示，經(jīng)過(guò)合理冷卻處理的鋼渣質(zhì)地密實(shí)，用途廣泛，提出鋼渣全組分分梯級(jí)利用的理念，開發(fā)出鋼渣抗滑集料、瀝青面層集料（瀝青混凝土）等六種應(yīng)用途徑，這里終點(diǎn)介紹前三種。

（1）鋼渣用作高等級(jí)瀝青抗滑集料

接觸角測(cè)試結(jié)果顯示，在同一溫度下鋼渣相比玄武巖、石灰?guī)r與基質(zhì)瀝青具有更小的接觸角。表明瀝青更容易潤(rùn)濕鋼渣表面，體現(xiàn)出鋼渣與瀝青優(yōu)異的粘附性能。鋼渣瀝青混凝土相比玄武巖瀝青混凝土具有更大的殘留穩(wěn)定性、劈裂抗拉強(qiáng)度比，表明鋼渣瀝青混凝土抗水侵害性能更優(yōu)。鋼渣瀝青混凝土比玄武巖瀝青混凝土具有更強(qiáng)的抗高溫變形能力，低溫抗裂性略優(yōu)，具有更高的疲勞壽命，耐久性更好。

（2）鋼渣瀝青混凝土-瀝青路面

鋼渣表面以硅酸鈣、金屬氧化物為主，表面富含Al³⁺、Ca²⁺，與瀝青的粘附性好，耐磨性優(yōu)異，為鋼渣瀝青混凝土的優(yōu)良性能奠定了基礎(chǔ)。該型混凝土是一種對(duì)環(huán)境安全的材料，公路路面使用18個(gè)月后各項(xiàng)性能指標(biāo)均滿足設(shè)計(jì)要求，尤其耐久型優(yōu)異，路面綜合性能與輝綠巖瀝青混凝土無(wú)明顯差異。該混凝土滿足高等級(jí)路面建設(shè)的要求，可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)混凝土。

 

圖5 鋼渣瀝青路面應(yīng)用實(shí)例

（3）鋼渣砂

鋼渣砂性能滿足《道路用鋼渣砂》YB/T4187-2009的要求，可替代天然砂石制備混凝土。制備水泥混凝土?xí)r，可使混凝土成本降低15%以上。100%使用鋼渣砂的水泥砂漿安定性良好。合理的鋼渣砂摻量能提高水泥砂漿的28天抗壓強(qiáng)度，可制備C40級(jí)以上的水泥混凝土。

1.3利用鋼鐵企業(yè)余熱超細(xì)粉碎鋼渣以及高質(zhì)化應(yīng)用

超細(xì)粉碎技術(shù)被譽(yù)為現(xiàn)代垓心技術(shù)的原點(diǎn)，制備超細(xì)顆粒具有粒度小、分布窄、雜質(zhì)含量低和顆粒形貌可控等特點(diǎn)。西南科技大學(xué)流能粉體技術(shù)研究所自上個(gè)世紀(jì)八十年代以來(lái)一直專注于超音速氣流粉碎、機(jī)械粉碎技術(shù)、控制性粉碎技術(shù)、高精度氣流分級(jí)、顆粒形貌整形、易燃易爆粉體的粉碎與分級(jí)以及超細(xì)粉體收集技術(shù)。

目前冶金余熱利用的途徑也僅限于余熱發(fā)電、余熱采暖、烘干物料。磨細(xì)鋼渣粉作為混凝土摻和料是擴(kuò)大鋼渣應(yīng)用前景的最重要的途徑，也是鋼渣規(guī)?；瘧?yīng)用的有效途徑。同時(shí)其它大宗工業(yè)固廢的低成本、規(guī)模化粉碎，是實(shí)現(xiàn)其高值化、規(guī)?；玫闹匾緩健?/p>

1.3.1蒸汽動(dòng)能磨簡(jiǎn)介

氣流粉碎是公認(rèn)干法有效獲得最小微粒的粉碎方法。優(yōu)點(diǎn)是分級(jí)精度高、產(chǎn)品粒度分布窄、純度高、分散性好、加工設(shè)備磨損很小。缺點(diǎn)是能耗高、單機(jī)產(chǎn)量小，且僅適用于高附加值產(chǎn)品，因而加工范圍有限。以上缺點(diǎn)限制了氣流粉碎的廣發(fā)應(yīng)用也促使課題組開發(fā)了新型細(xì)磨設(shè)備-蒸汽動(dòng)能磨，蒸汽動(dòng)能磨直接利用蒸汽的動(dòng)能，減少了中間的能量轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)，大大提高了能量利用效率。以下是其加工工藝流程。

 

圖6 蒸汽動(dòng)能磨加工工藝流程圖

 

圖7 蒸汽動(dòng)能磨能量利用效率與傳統(tǒng)工藝對(duì)比

蒸汽動(dòng)力磨的優(yōu)勢(shì)：粉碎強(qiáng)度大，分級(jí)精度高、分布窄、產(chǎn)品純度高、顆粒形態(tài)好、設(shè)備磨損小、粉劑流動(dòng)性和分散型好、兼具干燥功能、安全性高（防爆、防靜電以及防氧化），加工成本遠(yuǎn)低于立磨，

為工業(yè)余熱、固廢低成本規(guī)?；?xì)粉碎與高值化利用提供了新的理論、方法、工藝與設(shè)備，具有很好的經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性。

1.3.2蒸汽動(dòng)能磨的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用

（1）加工超細(xì)固硫灰：固硫灰（例如燒堿煙氣脫硫灰）因含游離氧化鈣、硬石膏等使其具有大吸水性和高膨脹性，導(dǎo)致其水泥或混凝土制品后期安定性不良。超細(xì)化能充分發(fā)揮堆積和填充效應(yīng)，提高膠凝活性，且膨脹性能得到一定控制，適合作為礦物摻合料用于高性能混凝土中。

（2）加工超細(xì)粉煤灰：不僅細(xì)化粒度，還保護(hù)了粉煤灰中的玻璃微珠，利于其特殊性能的發(fā)揮。超細(xì)粉煤灰可以制備高性能混凝土、樹脂基摩擦材料、在高分子材料中用作填料、超細(xì)粉煤灰基成形吸附劑、塑料制品或涂料中的抗菌填料。

（3）加工鋼渣超細(xì)粉：在蒸汽動(dòng)能磨實(shí)現(xiàn)超細(xì)粉碎拓展鋼渣的使用范圍和改善鋼渣制品性能的同時(shí)，利用脈動(dòng)氣懸分離技術(shù)同步從鋼渣超細(xì)粉中回收部分高品位鐵粉。

（4）其它：蒸汽動(dòng)能磨還能加工亞微米、納米級(jí)粉體，在粉碎的同時(shí)實(shí)現(xiàn)烘干。過(guò)熱蒸汽狀態(tài)下粉碎，可實(shí)現(xiàn)粉碎與高效烘干一體化加工。在粉碎過(guò)程中隔絕了粉體與空氣，可避免爆炸。

表2 蒸汽動(dòng)能磨粉碎+烘干部分物料試驗(yàn)參數(shù)

物料名稱	粉碎前水分%	粉碎后水分%	成品粒度d50/μm	成品粒度d90/μm	蒸汽溫度/℃	蒸汽壓力/MPa
脫硫石膏	25-30	0.5-1	1.93	3.18	400	0.5
褐煤	22-30	14.5-16.5	11.45	23.65	280	0.5
	22-30	6.5-8	5.51	9.09	280	0.5
活性碳酸鈣	25-30	5.2-6	3.89	11.7	280	0.5
石油焦	13-15	1.1-2	23.33	65.11	230	0.5

1.4鋼渣輥壓破碎和有壓熱悶技術(shù)

中冶節(jié)能環(huán)保有限責(zé)任公司開發(fā)的鋼渣輥壓破碎余熱有壓熱悶新技術(shù)是鋼渣處理領(lǐng)域的重大革新，提高了處理的質(zhì)量和效率，經(jīng)過(guò)多年應(yīng)用和改進(jìn)，現(xiàn)已成為成熟的渣處理技術(shù)。

鋼渣有壓熱悶屬于第四代鋼渣熱悶處理技術(shù)。為了能夠?qū)崿F(xiàn)鋼渣穩(wěn)定化處理的連續(xù)化、設(shè)備化和自動(dòng)化，2007年-2009年，中冶建筑集團(tuán)研究總院開始了鋼渣有壓熱悶這一工藝技術(shù)的研發(fā)課題，組織相關(guān)研究人員進(jìn)行了配套關(guān)鍵設(shè)備結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和相關(guān)的實(shí)驗(yàn)室模擬試驗(yàn)研究，并在2011年開始在河南濟(jì)源鋼鐵公司建設(shè)了第一條鋼渣有壓熱門生產(chǎn)線，2012年8月竣工投產(chǎn)。2013年10月，該技術(shù)完成了成果鑒定。成果鑒定意見(jiàn)：實(shí)現(xiàn)了鋼渣處理過(guò)程的裝備化、自動(dòng)化、潔凈化和高效化。是鋼渣處理領(lǐng)域的一次開拓性創(chuàng)新，技術(shù)水平達(dá)到了國(guó)際領(lǐng)先水平。

表3 一般的鋼渣一次處理工藝的優(yōu)缺點(diǎn)

處理方式	優(yōu) 點(diǎn)	缺 點(diǎn)
熱悶法	工藝適用性廣，可處理各種鋼渣，處理后鋼渣粉化效果好，渣、鋼分離徹底，鐵回收率高，鋼渣安定性合格，尾渣活性高，生產(chǎn)成本低、效率高，環(huán)境排放達(dá)標(biāo)。	投資較大
熱潑法	排渣速度快，冷卻時(shí)間短、便于機(jī)械化生產(chǎn)，處理能力大；鋼渣活性較高、生產(chǎn)率高。	設(shè)備損耗大，占地面積大，破碎加工粉塵大，蒸汽量大；鋼渣加工量大，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，金屬鐵不能全部回收，鋼渣穩(wěn)定性差，利用途徑受限制等。
滾筒法	流程短，排渣快，自動(dòng)化程度高，占地面積較小，污染小、渣粒性能視渣型而異。	鐵回收效果差，收益低。局部漏渣和變形較多（轉(zhuǎn)爐滾筒），運(yùn)行成本高、投資大。
風(fēng)淬法	安全高效，排渣快、工藝成熟，占地面積較小。污染小，渣粒性能穩(wěn)定，粒度均勻且光滑( >5ｍｍ沒(méi)有)，投資少。	無(wú)法進(jìn)行鐵回收，收益低。

1.4.1鋼渣輥壓破碎-自壓熱悶技術(shù)介紹

由于煉鋼過(guò)程投入的石灰過(guò)量，石灰被已經(jīng)飽和的鋼渣所包裹，生成死燒石灰，另外鋼渣中硅酸三鈣（C₃S）在高溫下分解，也產(chǎn)生f-CaO（自由氧化鈣）。f-CaO結(jié)晶致密，常溫下水化反應(yīng)慢，體積膨脹98%。該技術(shù)通過(guò)悶罐提高熱悶工作壓力，可促進(jìn)f-CaO消解反應(yīng)。

 

                     圖8  鋼渣有壓熱悶工藝流程圖

1.4.2鋼渣輥壓破碎-自壓熱悶工藝的基本工序

（1）輥壓固化工序

輥壓破碎工序作用：通過(guò)機(jī)械和噴霧冷卻方式，將熔融鋼渣快速離散、粒化，為自壓熱悶工序創(chuàng)造合適的溫度和粒度條件。

（2）自壓熱悶工序

自壓熱悶工序作用：利用鋼渣自身余熱加熱水產(chǎn)生的高溫高壓飽和水蒸氣快速完成鋼渣中游離氧化鈣的消解，實(shí)現(xiàn)鋼渣的穩(wěn)定化，渣鐵分離，為鋼渣高效粉磨以及用于建材等行業(yè)創(chuàng)造條件。

（3）鋼渣有壓熱悶的主要設(shè)備

A.鋼渣輥壓破碎機(jī)。該裝置是一種往返移動(dòng)的輥式熔融鋼渣破碎裝置； 通過(guò)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和直線運(yùn)動(dòng)的合理匹配，實(shí)現(xiàn)多相態(tài)并存鋼渣的快速固化和推渣落料兩種功能； 為有壓熱悶工藝奠定了基礎(chǔ)，填補(bǔ)了該工藝專用設(shè)備的空白。

B.渣槽及轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)車。該設(shè)備具有轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)車的功能，可完成鋼渣在不同作業(yè)位置的轉(zhuǎn)運(yùn)； 該設(shè)備主要由橫、縱兩個(gè)臺(tái)車組成(類似鑄造橋式起重機(jī)的大、小車結(jié)構(gòu)），可沿軌道在橫向和縱向方向上運(yùn)動(dòng)。 渣槽的功能是盛放固態(tài)鋼渣。

C.鋼渣有壓熱悶罐。該裝置是一種齒嚙式快開門結(jié)構(gòu)的高溫壓力容器，工作壓力為0.2-0.4MPa。 采用隔熱、水冷結(jié)構(gòu)，保證了有壓熱悶裝置的安全性、可靠性。

             

圖9 渣罐傾翻機(jī)（實(shí)現(xiàn)渣罐360度傾翻作業(yè)）

            

圖10 輥壓破碎機(jī)（實(shí)現(xiàn)熔融鋼渣快速離散、固化并進(jìn)行推料）

           

圖11 渣槽及其轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)車（實(shí)現(xiàn)熱渣轉(zhuǎn)運(yùn)并卸料）

  

圖12 自壓熱悶罐（實(shí)現(xiàn)鋼渣快速消解、穩(wěn)定化處理）

（4）鋼渣輥壓破碎-自壓熱悶工藝的技術(shù)優(yōu)勢(shì)

A.悶周期短（從傳統(tǒng)的十幾個(gè)h縮短為三四個(gè)h）。

B.自動(dòng)化水平高，工作定員人數(shù)少。

C.裝備化、自動(dòng)化程度高。

D.清潔化生產(chǎn)：處理過(guò)程在密閉罩和熱悶罐中進(jìn)行，蒸汽、粉塵有組織排放。

E.建設(shè)和運(yùn)營(yíng)成本低。

F.可實(shí)現(xiàn)鋼渣余熱的回收利用。

G.尾渣性能優(yōu)越，為深加工奠定基礎(chǔ)。以下表4是與傳統(tǒng)熱悶的具體指標(biāo)對(duì)比。

表4  罐式有壓熱悶處理方法與池式熱悶處理方法的指標(biāo)對(duì)比

對(duì)比項(xiàng)目	池式熱悶處理方法	罐式有壓熱悶處理方法
熱悶周期	24h	2.5-3h
鋼渣穩(wěn)定性	a.游離氧化鈣小于3% b.浸水膨脹率小于2%	a. 游離氧化鈣小于2% b.浸水膨脹率小于1%
勞動(dòng)定員	罐式有壓熱悶比池式熱悶處理技術(shù)熱悶區(qū)域勞動(dòng)定員減少40%
運(yùn)營(yíng)成本	罐式有壓熱悶比池式熱悶處理技術(shù)運(yùn)營(yíng)成本減少40%
占地面積	罐式有壓熱悶比池式熱悶處理技術(shù)占地面積減少13%

（5）鋼渣有壓熱悶工藝發(fā)電工藝流程

 

 

 

  

 

 

圖13   鋼渣有壓熱悶工藝發(fā)電工藝流程

1.5適合內(nèi)陸鋼鐵企業(yè)的鋼渣的利用模式（具體需要根據(jù)企業(yè)地理位置和條件選擇實(shí)施）

1.5.1鋼渣返回鋼鐵生產(chǎn)流程

比較常見(jiàn)的如鋼渣用作燒結(jié)礦熔劑及高爐熔劑；鋼渣在轉(zhuǎn)爐回用：留渣操作可認(rèn)為是熱渣循環(huán)利用，而有些企業(yè)將階段性的低磷鐵水冶煉的鋼渣單獨(dú)存放、相機(jī)利用的方式則可稱為冷渣循環(huán)利用。用作鐵前熔劑時(shí)，最大的問(wèn)題是鋼渣的P含量問(wèn)題，鋼渣配比不能太大，否則鐵水Ｐ含量高而得不償失。

回收鋼渣中的廢鐵，手段有破碎、磁選、球磨、水洗等?？傊?，鋼渣做得越細(xì)，其中的金屬便可以回收得越多。但破碎耗隨著粒度的不斷增大而成冪函數(shù)增長(zhǎng)，探索新的低能耗、高效細(xì)碎技術(shù)是解決這一問(wèn)題的一個(gè)方向。

1.5.2鋼渣用于建筑領(lǐng)域

（1）用于道路路基，優(yōu)點(diǎn)是抗凍性好、導(dǎo)電性好、不干擾鐵路通訊系統(tǒng)、用于瀝青路面強(qiáng)度高、硬度大、防滑、磨碎率小、結(jié)實(shí)等優(yōu)點(diǎn)。

（2）生產(chǎn)鋼渣水泥和鋼渣混凝土。其一是細(xì)磨成鋼渣微粉，作為水泥和混凝土的參合料，優(yōu)點(diǎn)是適合蒸汽養(yǎng)護(hù)、后期強(qiáng)度大、耐磨、耐腐蝕性好、水熱低、膨脹度?。ㄐ螤罘€(wěn)定性好）、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、成本低且減少了熟料的生產(chǎn)量，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。其二鋼渣小粒作為混凝土砂漿骨料和瀝青混合骨料，相當(dāng)于碎石所起的作用。

（3）生產(chǎn)定形建筑制品。最常見(jiàn)的應(yīng)用是生產(chǎn)鋼渣蒸養(yǎng)磚瓦制品，形狀較多，用于墻體、道路、抑塵路面等（例如格子磚空隙種植耐踩踏植物）。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外采用先進(jìn)的加氣和發(fā)泡工藝，將鋼渣、礦渣、粉煤灰等按照一定比例混合，生產(chǎn)出密度不同的高附加值的鋼渣泡沫混凝土砌塊，其中鋼渣摻混比例高達(dá)50%以上，最高達(dá)到70%，產(chǎn)品的保溫性和物理性能優(yōu)越，為鋼渣綜合利用開辟了新路子。另外，國(guó)內(nèi)外還有用鋼渣和粉煤灰一起制造鋼渣陶瓷的，屬于高端領(lǐng)域。

（4）鋼渣用于海綿城市建設(shè)。典型例子是鋼渣透水磚，其采用沙子、水泥、石屑、碎石和鋼渣經(jīng)過(guò)壓制成形和養(yǎng)護(hù)制成，也有用鋼渣配合其它原理制成輕質(zhì)陶瓷顆粒再制成定型透水制品的案例，廣泛用于城市廣場(chǎng)、人行道、園林等，具有透水性好、抗磨性好、抗壓性好和強(qiáng)度高等特點(diǎn)。

（5）鋼渣用于煙氣脫硫

傳統(tǒng)的燒結(jié)和電廠煙氣脫硫工藝采用石灰石或石灰作為二氧化硫吸收劑，成本較高。而鋼渣中有大量堿性氧化物，適合作為煙氣脫硫劑。目前成熟的工藝為循環(huán)流態(tài)化床煙氣脫硫工藝，流程簡(jiǎn)單，運(yùn)行成本低，副產(chǎn)品干態(tài)化，便于利用。

（6）鋼渣用于高性能填料

填料具有補(bǔ)強(qiáng)作用，可以提高產(chǎn)品的力學(xué)性能并且價(jià)格低廉，還可降低成本。目前在載重車輛輪胎、鐵路道口硬質(zhì)橡膠墊、接縫伸縮塊等橡膠制品中已經(jīng)應(yīng)用。

2  煉鋼注余渣（或稱精煉渣）的充分利用

精煉后的鋼包頂渣，相當(dāng)于一種在煉鋼工藝不知覺(jué)間預(yù)混的精煉渣，其堿度高、冶金性能好、成分合理、化渣快，除了有些爐次渣這含S較高外，大部分爐次渣中S都未飽和，完全可以再回到精煉工序二次甚至三次利用。目前有精煉站的鋼鐵企業(yè)有許多都實(shí)施了精煉后注余鋼渣的熱回收，稱之為“精煉熱渣循環(huán)工藝”，但受限于廠房、起重設(shè)備、產(chǎn)品大綱和生產(chǎn)組織等條件限制，熱渣循環(huán)比在20-50%間變化，目前還沒(méi)有哪一家企業(yè)可以將注余渣全部利用的，一次都沒(méi)有循環(huán)的注余渣只能倒進(jìn)渣盤凝固后倒運(yùn)至渣場(chǎng)，在回收金屬后，粉渣堆存。精煉渣由于其高堿度、高還原性的特點(diǎn)，粉化揚(yáng)塵嚴(yán)重，不利于環(huán)境保護(hù)且造成資源浪費(fèi)。為解決以上冷態(tài)精煉注余渣利用率不高的問(wèn)題，關(guān)鍵就要避開廠房、起重設(shè)備、產(chǎn)品大綱和生產(chǎn)組織等方面的制約因素，開發(fā)出便于循環(huán)利用的方式。以下是兩項(xiàng)建議。

2.1注余渣粉的集中

粉渣的集中采用雙層格柵，上面一層采用縱橫交錯(cuò)的不銹鋼方坯制作（最好是圓坯制作，以便粉料易于下落），以保證結(jié)構(gòu)剛度，其空隙較大。下面一層采用不銹鋼板制作，類似于轉(zhuǎn)爐地倉(cāng)的格柵，其空隙較小并有一定坡度，在一旁設(shè)置收集斗。在下層格柵的下方布置錐形料倉(cāng)，采用電振給料，倉(cāng)的下面是軟連接式的插入式料咀，用于給循環(huán)料罐裝料。渣盤凝固后磕出放置在第一層格柵上逐漸粉化，大型鋼片留在格柵上，粉渣和小鋼片下落至第二層格柵上，大部分小鋼片留在第二層格柵上，粉渣與微小鋼片繼續(xù)下落收集至錐形倉(cāng)，電振給料至料帶或循環(huán)料罐。粉渣中混有的小型鋼片不影響下料和精煉使用。第一層格柵上的大型鋼片采用磁盤吸走，二層格柵上的小型鋼片大部分滑落至格柵一旁的收集斗中，少量的可用耙子剮下來(lái)或用電動(dòng)刮板剮下來(lái)。設(shè)備設(shè)想圖見(jiàn)圖14。

2.2注余渣粉的使用

（1）收集企業(yè)內(nèi)部的裝料小袋集中存放，組織人員將分離金屬后的精煉渣裝袋后運(yùn)往煉鋼系統(tǒng)，在轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)加入鋼包作為預(yù)成渣或在精煉站加入鋼包。也可在在爐渣跨設(shè)室內(nèi)注余渣盤暫存池，渣盤先在其中存放一段時(shí)間，待渣鐵分離后，用磁盤挑出金屬，將粉渣裝袋在轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)回用。當(dāng)然，以上裝袋的粉渣也可以在精煉站加入鋼包。

（2）制作多個(gè)循環(huán)使用的帶支架的可移動(dòng)料罐，放置在上述粉倉(cāng)下面的軌道平車上，料倉(cāng)底部的上限活動(dòng)式料咀插入料罐上部的彈性橡膠環(huán)圈可以封閉、抑塵。電振給料將料罐裝滿，用渣跨天車吊運(yùn)至過(guò)跨電動(dòng)平車上的罐架上過(guò)跨倒運(yùn)至精煉跨，天車吊運(yùn)至精煉平臺(tái)預(yù)設(shè)的抑塵式下料口上方的稱量架上并可靠固定，使用時(shí)通過(guò)插板控制下料，根據(jù)數(shù)字顯示控制下料量，將粉渣加入鋼包。設(shè)置下料口時(shí)須注意使得落料點(diǎn)處于精煉爐蓋下方，以便除塵。循環(huán)料罐見(jiàn)圖15。

 

圖14冷態(tài)注余渣篩分、收集裝置結(jié)構(gòu)示意圖

（1-上層剛性格柵，2-下層斜坡格柵，3-廢鋼料槽，4-電振式料倉(cāng)，5-可升降式下料咀） 

 

 

 

圖15冷態(tài)精煉注余渣循環(huán)料罐工作示意圖

（1-罐體，2-查看梯，3-料罐溜槽4-料罐插板閥，5-支架，6-加強(qiáng)筋，7-受料斗（上方有封閉殼），8-下料溜槽）

3  煙氣脫硫灰利用技術(shù)

二氧化硫的減排方法有三種：源頭治理、過(guò)程控制和末端治理。末端煙氣脫硫已經(jīng)成為減少二氧化硫排放的有效方法，并取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。濕法脫硫：產(chǎn)物主要是CaSO₄，成分波動(dòng)大，性質(zhì)不穩(wěn)定。半干法脫硫：產(chǎn)物主要是CaSO₃，有害雜質(zhì)多，CaSO₃含量高難利用。

實(shí)現(xiàn)半干法脫硫灰資源化利用的關(guān)鍵技術(shù)就是：氧化后再利用技術(shù)和過(guò)程協(xié)同氧化技術(shù)。安徽工業(yè)大學(xué)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)開展了大量研究工作，目前在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)已經(jīng)形成三項(xiàng)新技術(shù)（煙氣脫硫灰濕法氧化新技術(shù)，煙氣脫硫灰高溫（火法）氧化新技術(shù)和脫硫灰水熱法氧化合成硫酸鈣晶須新技術(shù)），申請(qǐng)發(fā)明專利10項(xiàng)，獲得國(guó)家自然基金的資助。

3.1低溫濕法快速氧化工藝

                    

圖16   濕法氧化示意圖

    常規(guī)濕法氧化效率很低，需要加入助氧劑，形成低溫快速氧化工藝。助氧劑選擇的原則是與鈣離子的結(jié)合能力要大于SO₃^2-，同時(shí)小于SO₄^2-。添加助氧劑可實(shí)現(xiàn)半干法脫硫灰的低溫非催化氧化。助氧劑可以循環(huán)利用，降低了氧化成本。脫硫灰氧化后可直接用于石膏制品，水泥緩凝劑和膠凝材料

3.2煙氣脫硫灰高溫（火法）氧化新技術(shù)

               

圖17  煙氣脫硫灰高溫氧化示意圖

基本原理是利用高溫固廢的余熱促進(jìn)亞硫酸鈣的氧化速度，同時(shí)在高溫下可將殘留的碳酸鈣分解，這樣不僅提高了產(chǎn)率，也提高了產(chǎn)品的純度。

3.3利用脫硫副產(chǎn)品生產(chǎn)硫酸鈣晶須

          

圖18 硫酸鈣晶須顯微結(jié)構(gòu)

3.3.1硫酸鈣晶須簡(jiǎn)介

該產(chǎn)品為纖維狀或針狀單晶體，由于晶須結(jié)晶時(shí)原子結(jié)構(gòu)排列高度有序，近乎完整晶體，致使晶須的強(qiáng)度接近材料原子間價(jià)鍵的理論強(qiáng)度，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)目前使用的各種增強(qiáng)劑。由于硫酸鈣晶須有優(yōu)良的增強(qiáng)性能及強(qiáng)有力的價(jià)格優(yōu)勢(shì)，受到國(guó)內(nèi)外的普遍關(guān)注，價(jià)格根據(jù)品級(jí)在2000-5000/t之間變化。晶須制備方法：水熱合成法、鹽溶液（常壓酸化法）、反膠束法、微波反應(yīng)法等。以脫硫灰為原料，采用水熱合成法即可將脫硫灰氧化，又能制備出硫酸鈣晶須，開辟了資源化利用的新途徑。

3.3.2硫酸鈣晶須的主要應(yīng)用領(lǐng)域

（1）制備復(fù)合材料：例如高分子材料中加入硫酸鈣晶須，可以提高材料的機(jī)械強(qiáng)度、耐熱性以及尺寸穩(wěn)定性等。

（2）瀝青填料及增強(qiáng)劑：以硫酸鈣晶須代替石棉及木質(zhì)纖維制備瀝青混合料，可以提高混合料的抗高溫車轍能力。

（3）制備摩擦材料：摩擦材料中加入一定量的硫酸鈣晶須，可以提高摩擦材料的耐磨性，延長(zhǎng)其使用壽命。

             

圖19 硫酸鈣晶須的制備工藝流程

4  非鋼鐵產(chǎn)線塵泥處理和利用技術(shù)

4.1鋁灰高值化利用技術(shù)

4.1.1鋁灰特點(diǎn)概述

 鋁灰是電解鋁企業(yè)的固廢之一，產(chǎn)生量大約30-50kg/t鋁。因企業(yè)不同，鋁灰的成分各有不同，大致成分如下：Al10%-30%，Al2O320%-40%,Si\MgFe氧化物7%-15%，KNaCaMg的氯化物和微量的氟化物占比15%-30%。區(qū)分鋁灰的種類是基于含鋁的百分比，分為以下兩類：（1）一次鋁灰，顏色呈灰白色，鋁含量在15%-70%，因?yàn)橹饕窃诓惶砑欲}熔劑的電解鋁和鑄造過(guò)程中產(chǎn)生，鋁的含量較高，主要是鋁和鋁的氧化物混合組成。（2）二次鋁灰，由于受到其它物質(zhì)沾染，呈現(xiàn)黑色，鋁含量在12%-20%之間，混有一定量的鹽熔劑和其他氧化物。鋁灰中不僅含有豐富的Al、Al₂O₃， 還含有利于化渣的CaF₂，如加工、使用得當(dāng)完全可以起到鋼液精煉作用。例如鋁灰與鈣質(zhì)物料配合壓球，生產(chǎn)精煉合成渣并兼具脫氧功能（緩釋脫氧劑）。目前只有少量企業(yè)開展了試點(diǎn)，使用效果良好。對(duì)于周邊有電解鋁企業(yè)的鋼鐵企業(yè)可考察、聯(lián)系與實(shí)施。鋁灰外觀見(jiàn)圖20。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，每生產(chǎn)1000噸的鋁就產(chǎn)生25噸的鋁灰，將其中有價(jià)元素高值化利用，變廢為寶，獲得廉價(jià)原料的同時(shí)既提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益又解決了環(huán)境問(wèn)題，對(duì)鋁工業(yè)發(fā)展和生態(tài)環(huán)保都具有重要的戰(zhàn)略意義。

 

圖20 鋁灰的外觀

4.1.2鋁的回收方法

根據(jù)回收工藝可分為加鹽類和不加鹽類添加劑兩種。加鹽的分離工藝有炒灰法、ALUREC法和傾動(dòng)回轉(zhuǎn)爐法。不加鹽的工藝有重力選礦法。不加鹽工藝成本低、能耗低、同時(shí)解決了添加鹽類添加劑產(chǎn)生含鹽廢料的問(wèn)題，節(jié)約了成本。

4.1.3氧化鋁的回收方法

（1）高溫煅燒法：以鋁灰為原料，采用煅燒法，將原料經(jīng)水洗預(yù)處理提高純度后，在1600℃高溫下煅燒4h以上制備氧化鋁，所得氧化鋁純度可達(dá)到95%以上。

（2）酸浸法：以鋁灰和硫酸為原料，采用酸浸法得到硫酸鋁，隨后采用亞鐵氰化鉀沉淀法去除硫酸鋁中的鐵，再利用碳酸氫銨溶液與除鐵后的硫酸鋁溶液反應(yīng)得到前驅(qū)體碳酸鋁銨，在1150℃下煅燒2h可得到純度為99%以上的α-Al₂O₃粉體，產(chǎn)物顆粒度約為70nm。

（3）堿式法：以鋁灰為原料，將鋁灰與NaOH、NaNO₃混合，在一定條件下浸出熔煉產(chǎn)物進(jìn)行晶種分解得到氫氧化鋁，再在1200℃下煅燒1h以上得到粒度小于4.25微米的α-Al₂O₃粉體。

4.1.4鋁灰的除雜

（1）水浸出法：研究人員分別用一次水溶液浸出法、二段水溶液浸出法、熱球磨浸出法、堿液浸出法對(duì)二次鋁灰做了除雜比較。前三種選擇水溶液為介質(zhì)的浸出法堆Na、Cl、K元素的浸出效果斗十分顯著，但無(wú)法除SiO2.

（2）堿液浸出法：將二次鋁灰浸泡在NaOH溶液中，在一定溫度下攪拌，一段時(shí)間后經(jīng)抽濾、干燥得到粉末。堿液浸出法浸出率最高，除雜效果最好。

（3）酸液浸出法：將鋁灰與鹽酸溶液混合浸泡，再放入馬弗爐中于1200下焙燒2h以上，可有效除去雜質(zhì)，并且晶體類型發(fā)生改變，從而結(jié)構(gòu)和性質(zhì)改變，有利于更好地綜合利用。

4.4.5鋁灰的應(yīng)用

（1）利用鋁灰合成sialon陶瓷材料

Sialon陶瓷具有強(qiáng)度高、硬度高、耐高溫、熱學(xué)和電學(xué)性能優(yōu)良等特點(diǎn)。利用鋁灰制備Sialon陶瓷材料，不僅資源得以利用，還使得該型陶瓷的生產(chǎn)成本得以降低，前景廣闊。

（2）利用鋁灰制備棕剛玉

目前用于制備棕剛玉的鋁礬土資源日益緊缺，研究發(fā)現(xiàn)鋁灰也可以制備棕剛玉。

（3）利用鋁灰制備鎂鋁尖晶石

鋁鎂尖晶石是高檔耐火添加料，隨著天然原料來(lái)源的日益減少，人們也在積極開發(fā)別的原料途徑，利用鋁灰制造鋁鎂尖晶石是起重一種方法。高玉成等以鋁灰為主料，經(jīng)二次電熔燒結(jié)得到了鎂鋁尖晶石。該方法成本低、能耗少，是一種性價(jià)比較高的方法。鐘鑫宇等以鋁灰和菱鎂礦為原料，研究了不同煅燒溫度對(duì)產(chǎn)物的組成、晶胞常數(shù)和微觀結(jié)構(gòu)的影響。結(jié)果表明1400℃煅燒得到的鎂鋁尖晶石晶胞常數(shù)最大，結(jié)構(gòu)致密，晶粒均勻。

（4）利用鋁灰制備人造沸石

沸石是一種具有分子空隙的礦物，具有吸附和例子交換的性質(zhì)，是理想的凈化材料。研究人員將鋁渣加入磷酸溶液，混合攪拌1.5h以上并加入三乙胺再攪拌1.5h合成凝膠，再轉(zhuǎn)移到高壓釜中加熱10h，取出后過(guò)濾、干燥、高溫去除三乙胺后得到了沸石。

（5）利用鋁灰制備陶瓷清水磚

徐小紅等以鋁灰為主要原料，添加不同的燒成助劑，通過(guò)壓制成形的方法制備了高性能的陶瓷清水磚。該方法得到的產(chǎn)品吸水率高、氣孔率大、強(qiáng)度高且保溫和隔音性能好，還降低了清水磚的制造成本，開辟了鋁灰使用的新途徑。

（6）利用鋁灰等固廢制造硫鋁酸鹽水泥

硫鋁酸鹽水泥具有高抗?jié)B、高抗凍、耐腐蝕等優(yōu)良性能。研究人員以脫堿赤泥、脫硫石膏、鋁灰和電石渣4種固廢為原料，采用“濕法粉磨-均勻化-壓濾”的濕法工藝制備硫鋁酸鹽水泥取得成功。

（7）利用鋁灰制造硫酸鋁

硫酸鋁常被作為絮凝劑用于提純引用水以及污水處理設(shè)備當(dāng)中。研究發(fā)現(xiàn)以硫酸和鋁灰為原料可生產(chǎn)該型產(chǎn)品。

（8）利用鋁灰制造聚合氯化鋁

聚合氯化鋁（PAC）是一種優(yōu)良的高分子絮凝劑，適用于多種污水的水質(zhì)凈化。采用酸溶法制備的PAC對(duì)廢水的COD（化學(xué)需氧量，水體有機(jī)物含量指標(biāo)）去除率高達(dá)60%以上，且降低了PAC的制造成本，使得鋁灰得到資源化利用。

（9）利用鋁灰制造煉鋼脫硫劑

傳統(tǒng)的煉鋼脫硫劑主要是CaO或CaO-Al₂O₃復(fù)合脫硫劑，新型脫硫劑采用鋁灰、石灰、螢石混合制備復(fù)合脫硫劑。龔建森等對(duì)鋁灰復(fù)合脫硫劑再鑄鐵和爐外脫硫作用進(jìn)行了研究。結(jié)果表明，適用鋁灰脫硫劑的降硫率達(dá)到30%以上，對(duì)產(chǎn)物的形態(tài)也有積極作用。

5  鐵合金固廢利用技術(shù)

5.1  鉻鐵礦熱爐渣生產(chǎn)引流劑

某企業(yè)研究院2018年與自有耐材公司合作，利用鉻鐵礦熱爐渣熔點(diǎn)較高的特點(diǎn)作為鐵合金鐵包耐材的部分替換料的實(shí)驗(yàn)室研究取得了成功。部分指標(biāo)甚至優(yōu)于耐火集料。因此鉻鐵礦熱爐渣后續(xù)大規(guī)模用于冶金廠區(qū)鐵包料、鐵罐料和生產(chǎn)自用/外銷擋渣錐效益都將十分顯著。除了上述用途，這里還有一個(gè)設(shè)想就是利用鉻鐵渣熔點(diǎn)高的特點(diǎn)生產(chǎn)鋼包引流劑，這樣可以將鋼鐵企業(yè)的焦粉、焦油、焦渣、干熄焦除塵灰硅石粉等優(yōu)勢(shì)資源加以利用，完全可以嘗試開發(fā)多個(gè)級(jí)別品種，在滿足自用的基礎(chǔ)上可以外銷別的企業(yè)。對(duì)于附近有鉻鐵公司的企業(yè)或起身有鉻鐵公司的企業(yè)，可以考慮鉻鐵渣的以上拓展利用方式。

5.2  固廢利用先進(jìn)理念

5.2.1以鋼渣產(chǎn)業(yè)化利用為例的網(wǎng)絡(luò)圖

             

圖21 鋼渣產(chǎn)業(yè)化利用網(wǎng)絡(luò)圖

5.3粉磨工藝先進(jìn)理念

5.3.1因料而異理念

根據(jù)物料的性質(zhì)、產(chǎn)品質(zhì)量要求以及設(shè)備的粉磨原理，才能正確選擇粉磨設(shè)備，繼而確定合理的工藝技術(shù)方案，是建設(shè)礦渣粉等粉料生產(chǎn)線的關(guān)鍵步驟。

5.3.2超細(xì)粉磨理念

超細(xì)粉磨是增強(qiáng)固廢制品質(zhì)量、擴(kuò)大固廢應(yīng)用領(lǐng)域的有效途徑，也是實(shí)現(xiàn)固廢增值的有效途徑。但應(yīng)大力發(fā)展低成本粉磨技術(shù)才能體現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益。將企業(yè)內(nèi)部余熱作為超細(xì)粉磨的動(dòng)力源是一種低成本模式。

（1）超細(xì)粉磨的特點(diǎn)

由于超細(xì)粉磨粉體粒度極細(xì)，比表面積大，加之缺陷少，因而其表面活性高，化學(xué)反應(yīng)速度快，溶解度大，燒結(jié)溫度低且燒結(jié)體強(qiáng)度高，填充補(bǔ)強(qiáng)性能好，又具有獨(dú)特的光、電、磁性能等。同樣礦渣被磨制成超細(xì)粉也具有了大部分超細(xì)粉體的特征，這些特性克服了一般礦渣粉的缺點(diǎn)，主要特征如下：比表面積大，表面能大，使其不會(huì)象礦渣粉一樣在摻量較大時(shí)增加混凝土或者砂漿的泌水性；因表面積大而具有較好的分散性和吸附性，用于建筑材料中時(shí)，比一般礦渣粉具有更好的填充和改善空隙結(jié)構(gòu)的作用。另外不會(huì)像一般礦渣粉那樣降低混凝土的早期強(qiáng)度。

（2）超細(xì)粉磨的展望

超細(xì)粉磨目前由于技術(shù)瓶頸，產(chǎn)量低且成本高，但隨著混凝土用量和性能要求的提高，將來(lái)勢(shì)必需要越來(lái)越多的礦渣超細(xì)粉，市場(chǎng)是十分廣闊的。

5.3.3復(fù)合摻混理念

雖然礦粉已經(jīng)成為制備高性能混凝土必不可少的組分，可有效改善混凝土的工作性、力學(xué)性及耐久性，降低水泥水化熱等優(yōu)點(diǎn)。但目前高品質(zhì)的礦粉越來(lái)越少，很多地區(qū)已面臨礦粉短缺的情況。而將鋼渣粉與礦渣粉復(fù)摻用作混凝土摻合料時(shí)，兩者作用效果能夠相互疊加且優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，為制備高性能混凝土提供了一條有效途徑，同時(shí)可加大鋼渣摻量，實(shí)現(xiàn)鋼渣的資源化利用。

5.3.4引進(jìn)助磨劑

助磨劑是今年來(lái)開發(fā)的一種細(xì)磨助劑，是以化學(xué)激發(fā)活化原理作為理論基礎(chǔ)，選擇對(duì)人體和水泥無(wú)害的聚合多元醇及有機(jī)醇胺類物質(zhì)作為其助磨成分，選擇含硅類和堿金屬基無(wú)機(jī)材料作為活性激發(fā)組分復(fù)合而成。該助磨劑具有助磨和增強(qiáng)雙重作用，其所含的助磨成分在粉磨過(guò)程中起到助磨、改善顆粒組成的作用，所含的激發(fā)增強(qiáng)成分在水化過(guò)程中起到提高鋼渣粉水化反應(yīng)速度的作用。

5.4余熱利用理念

實(shí)現(xiàn)蒸汽、熱廢氣等的一次直接利用（而非發(fā)電），作為換熱熱源或驅(qū)動(dòng)非電設(shè)備，可以簡(jiǎn)化余熱回收工藝，提高能量利用效率。而固廢的產(chǎn)生往往伴隨著余熱的產(chǎn)生。蒸汽動(dòng)力磨以固廢余熱解決固廢自身問(wèn)題，促進(jìn)固廢升值，是一種很好的節(jié)能減排技術(shù)革新案例。今后的余熱利用方向，應(yīng)是能直接利用則不要二次轉(zhuǎn)換形式利用。

5.5  學(xué)科互補(bǔ)理念

目前存在的問(wèn)題是，固廢相關(guān)人員都是某一領(lǐng)域的“專家”，但對(duì)于和固廢處理相關(guān)的別的領(lǐng)域知識(shí)與實(shí)踐欠缺。例如長(zhǎng)期從事煉鐵的技術(shù)人員對(duì)于煉鐵工藝、鐵渣的產(chǎn)生過(guò)程、產(chǎn)生量、一次處理工藝、與原燃料的關(guān)系、與成本的關(guān)系相對(duì)比較了解，但對(duì)于建筑材料或耐火材料領(lǐng)域的知識(shí)則知之甚少。建筑材料或耐材領(lǐng)域的技術(shù)人員側(cè)重于物性研究和在此基礎(chǔ)上的“因材施用”，但又不了解煉鐵工藝和鐵渣的其它方面，也不太清楚市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)理論和環(huán)保。環(huán)保專家清楚怎樣做到清潔無(wú)污染，但因缺乏冶金知識(shí)，往往不能了解企業(yè)真正所需和做到完美的量體裁衣。真正具有一專多能能力的人十分稀缺，這就造成了固廢處理方面的諸多問(wèn)題：兼顧性差、配套性差、固廢處理技術(shù)創(chuàng)新和發(fā)展緩慢。因此固廢處理不能偏安一隅，固廢處理的團(tuán)隊(duì)和專家應(yīng)是通曉四方、融會(huì)貫通型的“博士”，他既精于本專業(yè)，也了解異專業(yè)；即精于理論，也又豐富的實(shí)踐；既常于理論研究，也能學(xué)以致用和理論聯(lián)系實(shí)際。

6  固廢工作的若干建議

6.1關(guān)于大力發(fā)展冶金渣微粉事業(yè)的建議

礦渣微粉在水泥和混凝土摻合利用取得成功以來(lái)，隨著細(xì)磨技術(shù)的不斷進(jìn)步和成本的降低，以上固廢細(xì)粉的摻合比例越來(lái)越高，對(duì)水泥和混凝土的性能促進(jìn)作用也越來(lái)越明顯。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和社會(huì)的進(jìn)步，各行業(yè)對(duì)水泥混凝土的性能勢(shì)必提出越來(lái)越嚴(yán)格的要求，在此趨勢(shì)之下，超細(xì)粉磨的研究方興未艾，超細(xì)粉的產(chǎn)量逐年在增長(zhǎng)。因此酒鋼應(yīng)適應(yīng)形勢(shì)，盡快建立各類冶金渣的細(xì)磨企業(yè)，先從高細(xì)粉磨產(chǎn)品占主導(dǎo)開始，逐步過(guò)渡到超細(xì)粉磨產(chǎn)品占主導(dǎo)，結(jié)合超細(xì)粉磨技術(shù)和蒸汽動(dòng)能磨技術(shù)積極降低粉磨成本，提高產(chǎn)品附加值，增加經(jīng)濟(jì)運(yùn)距，擴(kuò)大客戶，掌握冶金渣盈利的主動(dòng)權(quán)。

6.2關(guān)于企業(yè)高溫顯熱利用的建議

 目前企業(yè)內(nèi)部鋼渣和鐵渣的顯熱十分顯著，部分企業(yè)采取鋼渣或鐵渣生產(chǎn)蒸汽的工藝，但存在蒸汽潔凈度差的問(wèn)題，且設(shè)備較為龐雜，需要做進(jìn)一步研究。另外，以上思維將高熱換成低熱，把能源的使用范圍限制在蒸汽發(fā)電、蒸汽養(yǎng)護(hù)和蒸汽換熱干燥物料的較狹窄的領(lǐng)域。不妨轉(zhuǎn)換思維，直接利用其高溫顯熱，以下是筆者想到的兩個(gè)方向：

1.鋼渣去P回用：既然鋼渣是低能態(tài)的釋放能量后的穩(wěn)態(tài)產(chǎn)物，那么對(duì)鋼渣加以能量應(yīng)能恢復(fù)其冶金原料的特征。設(shè)想是以煤炭作為還原劑，以鋼渣顯熱作為主熱，以太陽(yáng)能光熱技術(shù)聚焦熱為溫度保持機(jī)制，將鋼渣中的P還原脫出一部分，恢復(fù)鋼渣的冶金功能，減少石灰、石灰石乃至白云石的用量。

2.鋼渣顯熱用于煤化工和生物質(zhì)化工：鋼坯間壁法利用鋼渣顯熱生產(chǎn)低溫焦和木炭（機(jī)制木炭、修剪枝條原木炭、高檔果殼炭、高檔果核炭、燒烤蛋）

3.冶金渣產(chǎn)生的蒸汽用于建材、耐材和球團(tuán)制品的蒸汽養(yǎng)生。當(dāng)然這里的蒸汽是實(shí)施熱悶工藝以后產(chǎn)生的，便于收集與利用，且以上應(yīng)用對(duì)潔凈度要求不高，正好無(wú)盡其用。

6.3關(guān)于鋼渣利用的建議

結(jié)合北方內(nèi)陸的地域特點(diǎn)和條件，作者認(rèn)為一下5種方式比較適合酒鋼這樣的內(nèi)陸鋼鐵企業(yè)，也符合甘肅省的省情。

6.3.1鋼渣返回鋼鐵生產(chǎn)流程回用

分析：該技術(shù)簡(jiǎn)單易行，能利用鋼渣高堿度的特點(diǎn)，且酒鋼鋼渣的磷含量水平與南方企業(yè)相比要低得多，燒結(jié)工序完全可以低配比配料。另外，鋼渣破碎、磁選、球磨工藝已經(jīng)應(yīng)用多年，雖有待優(yōu)化，但比其它利用方式較易于開展。國(guó)內(nèi)部分企業(yè)和榆鋼曾經(jīng)進(jìn)行過(guò)選鐵后的鋼渣用于燒結(jié)的生產(chǎn)實(shí)踐，在合理的配比下有一定的降低輔材消耗和能耗的作用，燒結(jié)綜合指標(biāo)沒(méi)有顯著下降。

建議：盡快開展鋼渣在燒結(jié)回用的試驗(yàn)，先從恢復(fù)碳鋼薄板廠的磁選線開始，為燒結(jié)廠提供細(xì)碎鋼渣。

6.3.2鋼渣用于道路

分析：西北冬季嚴(yán)寒，晝夜溫差大，因此極適合采用鋼渣這樣的抗凍性好、自然堆角高大、形狀穩(wěn)定性好的材料作為填充材料。另外酒鋼臨近鐵路公路，運(yùn)輸方便，可便捷地將鋼渣用于道路施工地點(diǎn)。

建議：像廢石一樣，目前存在的問(wèn)題，一是社會(huì)尚不知道鋼渣的特性以及價(jià)值，且甘肅地區(qū)地勢(shì)平坦，砂石不缺，因此施工方寧可就地取砂石作為填料也不使用鋼渣。這就需要企業(yè)大力宣傳，同時(shí)政府出于本地區(qū)環(huán)境治理考慮給于使用方一定的優(yōu)惠政策，推進(jìn)鋼渣路基工作開展。二是酒鋼多年以來(lái)使用原始的棄渣熱潑工藝，鋼渣消解程度較差，安定性尚不滿足道路路基、混凝土骨料、瀝青骨料的條件，需要消解（渣場(chǎng)多年堆放的鋼渣則需要二次消解）。另外，由于鋼渣價(jià)值較低，因此應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)運(yùn)距的問(wèn)題。后續(xù)需要邀請(qǐng)專業(yè)單位在針對(duì)現(xiàn)產(chǎn)生的鋼渣規(guī)劃處理方式的同時(shí)也針對(duì)積累的鋼渣制定規(guī)劃逐步處理。

6.3.3生產(chǎn)鋼渣水泥和鋼渣混凝土

分析：該技術(shù)簡(jiǎn)單易行，利用了鋼渣中的CaO和SiO₂，目前酒鋼本部小規(guī)模利用鋼渣細(xì)磨粉作為水泥摻合料。榆鋼周邊也有鋼渣微粉企業(yè)利用榆鋼的鋼渣生產(chǎn)微粉供給水泥企業(yè)和商砼企業(yè)。

建議：雖然鋼渣越細(xì)磨，其水硬膠凝性越好，潛力越能發(fā)揮出來(lái)，但目前限制鋼渣微粉應(yīng)用的環(huán)節(jié)主要是細(xì)磨成本高。國(guó)外關(guān)于低成本高效細(xì)磨技術(shù)的研究如火如荼，近年來(lái)有些企業(yè)也從國(guó)外引進(jìn)了一些碎、磨一體的加工線并已經(jīng)逐步顯現(xiàn)效益。宏達(dá)公司力量畢竟有限，集團(tuán)公司宜集中力量建設(shè)高端微粉企業(yè)，其產(chǎn)品不僅保供宏達(dá)公司，也可面向社會(huì)。上文已經(jīng)提及暫本部建設(shè)微粉企業(yè)的事，后續(xù)的模式應(yīng)是集中建設(shè)，分散營(yíng)銷。除此之外，酒鋼應(yīng)與市政府結(jié)合，積極創(chuàng)造條件，給于優(yōu)惠政策，吸引微粉企業(yè)來(lái)嘉峪關(guān)投資興業(yè)也是一條途徑。

6.3.4鋼渣生產(chǎn)高檔定形建筑制品

分析：生產(chǎn)定性建筑制品的原料除了鋼渣，還有粉煤灰和水泥等，這些物料酒鋼十分豐富，且就近取材，具有成本優(yōu)勢(shì)。酒鋼地處內(nèi)陸，距離市場(chǎng)遙遠(yuǎn)，從銷路來(lái)看，嘉酒地區(qū)110萬(wàn)的人口，按照每人消納2噸的各類定形制品（鋼渣磚瓦、砌塊和陶瓷等等）來(lái)計(jì)算，僅消納220萬(wàn)噸的量，僅相當(dāng)于2年的鋼渣和粉煤灰產(chǎn)量，消納當(dāng)期產(chǎn)生的量尚可，但消納歷史存量就顯得力不從心。而解決這一問(wèn)題的出路之一就是加工成高端的建筑制品，其經(jīng)濟(jì)運(yùn)距可以擴(kuò)大，至少在省內(nèi)和周邊省份可以銷售。鋼渣蒸養(yǎng)磚制品和蒸養(yǎng)砌塊是酒鋼利用鋼渣生產(chǎn)并取得成功的最初兩種產(chǎn)品，目前又發(fā)展為加氣砌塊、路面磚等多個(gè)品種，這是值得肯定的。缺點(diǎn)是技術(shù)含量低，產(chǎn)品低端，經(jīng)濟(jì)運(yùn)距和區(qū)域人口限制了其發(fā)展空間，今后還應(yīng)繼續(xù)發(fā)展高附加值產(chǎn)品，例如鋼渣粉煤灰為原料的陶瓷。

建議：南方已有企業(yè)與科研院所一起研制成功平面陶瓷制品并且已經(jīng)占有一定市場(chǎng)。酒鋼即使暫時(shí)不具備資金條件建廠也完全可以創(chuàng)造條件吸引這類高科技企業(yè)前來(lái)投資，且不論合作后的效益有多大，但就固廢處理的意義就已經(jīng)很大了。況且對(duì)于變廢為寶的行業(yè)，國(guó)家是有優(yōu)惠政策的。

6.3.5鋼渣用于煙氣脫硫以及副產(chǎn)品用于鹽堿沙荒土壤改良

分析：嘉酒地區(qū)鹽堿沙荒土地占了該地區(qū)面積的60%以上，耕地面積極少。而酒鋼的工業(yè)副產(chǎn)品—燒結(jié)或電廠煙氣脫硫石膏恰恰可以改良這種土壤，并提供一定的P、Ca肥力。煙氣脫硫方面，酒鋼還在使用石灰石脫硫，成本較高，若采用鋼渣脫硫不僅可實(shí)現(xiàn)以廢治廢，解決環(huán)保問(wèn)題，其脫硫成本也可降低。

建議：利用選鐵后的鋼渣尾料細(xì)磨生產(chǎn)脫硫劑（可由集中建設(shè)的微粉企業(yè)提供），采用全渣脫硫或與石灰石配合的方式，以上脫硫后的副產(chǎn)物可用于嘉峪關(guān)周邊鹽堿沙荒地改造。此項(xiàng)工作需立項(xiàng)爭(zhēng)取市政府乃至省政府支持，方能規(guī)模化開展，則不僅對(duì)于酒鋼環(huán)保還是周邊生產(chǎn)環(huán)境改良，乃至土地開發(fā)利用都是有重大意義的。

6.4關(guān)于鐵合金渣利用的建議

西北的酒鋼是全國(guó)少有的配備鐵合金產(chǎn)線的鋼鐵企業(yè)，條件得天獨(dú)厚，應(yīng)積極發(fā)展這一優(yōu)勢(shì)。后續(xù)意向產(chǎn)品有耐火添加料、鋼包引流劑、高檔磨料和礦棉。

（1）耐火添加料：鉻渣由于含有較高的Al₂O₃、MgO和Cr₂O₃,并含有尖晶石相，使得熔化溫度達(dá)到1500℃以上，這就使其具備了作為耐火澆筑料添加料的條件。經(jīng)濟(jì)技術(shù)研究所已經(jīng)與宏電鐵合金和科力耐材公司合作進(jìn)行了前期研究，證明在硅錳合金鐵包和鉻鐵合金鐵包打結(jié)料中的配比可以達(dá)到10%以上，耐材的整體耐火度未下降，因此其替代外購(gòu)耐火集料、實(shí)現(xiàn)耐材制品成本降低的潛力是很大的。后續(xù)在鐵合金鐵包應(yīng)用成功后宜擴(kuò)大至鋼鐵主業(yè)的鐵包，以便實(shí)現(xiàn)效益最大化。

（2）鋼包引流劑：鉻鐵渣采用選礦方法富集氧化鉻，再利用酒鋼已有的焦油、工藝粉焦，可生產(chǎn)鋼包引流劑。不僅可以滿足本企業(yè)需要，也可外銷周邊企業(yè)擴(kuò)大市場(chǎng)，可行與否應(yīng)先開展試驗(yàn)研究。

（3）磨料：鉻鐵渣整粒后生產(chǎn)高檔磨料（砂輪、砂布、磨刀條石）的試驗(yàn)研究也應(yīng)盡快開展起來(lái)。

（4）礦棉：硅錳合金爐渣含有CaO、SiO₂、MgO、Al₂O₃其中前4中氧化物含量很高，爐渣呈酸性；煉鐵爐渣含有較高的CaO、SiO₂。但MgO、Al₂O₃含量略顯不足，酒鋼有白云石資源、有硅石粉、也有粉煤灰，可以說(shuō)資源種類齊備。后續(xù)宜以高爐渣和硅錳爐渣為基礎(chǔ)料熔融制備礦棉基料，再根據(jù)不同礦棉的要求加入白云石等其它調(diào)節(jié)劑進(jìn)行成分調(diào)整，可生產(chǎn)多個(gè)品種，性能各異的礦棉制品。

6.5粉煤灰利用建議

6.5.1選鐵后的粉煤灰（資源利用研究所的項(xiàng)目）生產(chǎn)鋁酸鹽水泥。

6.5.2選鐵后的粉煤灰作為高爐鐵溝料配料。

6.5.3選鐵后的粉煤灰用于礦棉成分調(diào)節(jié)劑。

6.6精煉/鋁業(yè)除塵灰的高端利用方式

6.6.1精煉除塵灰與鋼包鑄余粉渣生產(chǎn)合成精煉渣。

6.6.2精煉除塵灰生產(chǎn)懸浮乳漿涂料。該方面山西中陽(yáng)鋼鐵已與具有研發(fā)實(shí)力的企業(yè)合作開發(fā)出產(chǎn)品，后續(xù)可參觀學(xué)習(xí)。

6.6.3鋁業(yè)鋁灰（含Al₂O₃和少量Al）與石灰生產(chǎn)過(guò)程的除塵灰或精煉除塵灰一起生產(chǎn)合成精煉渣。該方面鞍山鋼鐵正在開展前期研究，擬根據(jù)試用效果決定2019年的合成精煉壓球生產(chǎn)規(guī)模，后續(xù)可參觀學(xué)習(xí)。

7  固廢處理的應(yīng)遵循的理念

7.1金屬-渣身份反轉(zhuǎn)理念

核心是做足“固廢文章”，固廢不應(yīng)成為企業(yè)負(fù)擔(dān)，反而應(yīng)成為實(shí)現(xiàn)企業(yè)降本增效的戰(zhàn)略資源。以往人們的固有思維注重鐵而忽略“渣”，現(xiàn)在不妨反過(guò)來(lái)思考：能否將固廢的效益發(fā)揮至大于鋼鐵主業(yè)，顛倒其身份地位（至少在鋼市低靡時(shí)階段性實(shí)現(xiàn)固廢的效益大于鋼的效益）。應(yīng)具有這樣的理念：鋼鐵企業(yè)不僅是生產(chǎn)鋼材的，它應(yīng)是鋼鐵、煤化工、建材、耐材、土壤改良等方面的多元經(jīng)濟(jì)體和多種技術(shù)碰撞和交匯的大試驗(yàn)基地。尤其在鋼鐵行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈，利潤(rùn)空間減小的態(tài)勢(shì)下，更應(yīng)建立“東方不亮西方亮”的資源合理組織的多元化企業(yè)集團(tuán)。

7.2選礦向利廢轉(zhuǎn)化的理念

選礦專業(yè)，一般認(rèn)為是專攻礦物富集、提取的專業(yè)。但在目前習(xí)總書記提出的建設(shè)資源集約型和環(huán)境友好型社會(huì)理念下和冶金固體廢物利用研究方興未艾之時(shí)，專業(yè)的眼界應(yīng)拓展，各專業(yè)之間應(yīng)深度融合。例如選礦專業(yè)、化工專業(yè)完全可以與固廢利用相結(jié)合，大力推進(jìn)選礦和化工理論與技術(shù)在固廢處理領(lǐng)域的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)固廢處理的高效化和手段多元化。切今后礦山將越來(lái)越少，而固廢處理反而日益成為國(guó)家和企業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)，也應(yīng)是選礦專業(yè)發(fā)力的主要方向。國(guó)家和企業(yè)應(yīng)鼓勵(lì)不同專業(yè)人員組成技術(shù)團(tuán)隊(duì)從事固廢利用研究，推進(jìn)成果轉(zhuǎn)化，將中國(guó)的固廢利用推向一個(gè)新的高度。

7.3區(qū)位條件理念

酒鋼地處西部，許多條件不如東部企業(yè)，但也不是沒(méi)有優(yōu)勢(shì)。后續(xù)消納固廢乃至發(fā)展固廢產(chǎn)業(yè)應(yīng)遵循“發(fā)展區(qū)位優(yōu)勢(shì)，弱化和規(guī)避區(qū)位劣勢(shì)”的理念，具體實(shí)施時(shí)，能充分發(fā)揮區(qū)位優(yōu)勢(shì)的事業(yè)大干，能一定程度發(fā)揮區(qū)位優(yōu)勢(shì)的事業(yè)慎干，不能發(fā)揮區(qū)位優(yōu)勢(shì)甚至用自己的區(qū)位劣勢(shì)去與別人的優(yōu)勢(shì)競(jìng)爭(zhēng)的事業(yè)堅(jiān)決不干。后續(xù)需要詳細(xì)發(fā)掘和列出本企業(yè)具有的區(qū)位優(yōu)勢(shì)，分析其與固廢處理的關(guān)系，并組合其中幾種與冶金固廢處理工藝相結(jié)合。筆者分析的酒鋼本企業(yè)特有的區(qū)位優(yōu)勢(shì)條件有

7.3.1豐富的固廢種類

固廢種類多從表面看是不利條件，但發(fā)展固廢產(chǎn)品時(shí)選擇性強(qiáng)，組合關(guān)系多，便于實(shí)現(xiàn)以廢治廢、組合升值和物料優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，實(shí)際上也是優(yōu)勢(shì)。后續(xù)大的方向有工藝回用料、建筑材料、無(wú)機(jī)鹽、輕質(zhì)保溫材料、耐火材料、磨料、其它冶金耗材等。

7.3.2大集團(tuán)優(yōu)勢(shì)

酒鋼集團(tuán)是大集團(tuán)、多專業(yè)型的綜合性企業(yè)集團(tuán)，單位間協(xié)作伴生關(guān)系優(yōu)越。在公司的統(tǒng)一籌劃下，酒鋼各單位的人力與物力可以共享，管理或技術(shù)創(chuàng)新成果可以分享。酒鋼不僅有鋼鐵主業(yè)，也有煤化工、建筑建材、鐵合金、機(jī)械加工等。專業(yè)多，各專業(yè)技術(shù)人員也多，酒鋼鋼鐵研究院、技術(shù)中心從采礦到煉鋼各個(gè)工藝環(huán)節(jié)的技術(shù)人員齊備。酒鋼有長(zhǎng)期以來(lái)建立的且尚可不斷優(yōu)化的等多元化的經(jīng)濟(jì)實(shí)體和互保共建機(jī)制，便于整合企業(yè)內(nèi)部各種資源辦成大事和難事。

7.3.3其它優(yōu)勢(shì)

地廣人稀和廉價(jià)的土地使用費(fèi)，自備電廠和廉價(jià)的電力，由冰川作為水庫(kù)的天然水源，干燥的氣候，充足的日照，距離哈密的煤炭資源較近。

以上種種條件都是可觀的優(yōu)勢(shì)，需要我們?nèi)ソ⒏咝У臋C(jī)制去整合優(yōu)勢(shì)資源，發(fā)揮更大的效力。

鋼鐵行業(yè)經(jīng)過(guò)幾個(gè)世紀(jì)的發(fā)展，雖然越來(lái)越成熟，但并不意味著再?zèng)]有創(chuàng)新的空間。做好鋼鐵工作最忌諱鋼鐵本位、不勤不思、不知道拓寬知識(shí)和旁學(xué)雜收。只要鋼鐵工作者多留心、勤學(xué)習(xí)、多考察、愛(ài)思考，不斷拓寬知識(shí)面，做到學(xué)以致用，活學(xué)活用，以用促學(xué)，把別的專業(yè)的知識(shí)和做法應(yīng)用的煉鋼方面，創(chuàng)新是無(wú)止境的，也一定能想出更多更好的降本增效方法。希望讀者閱讀本文后能在啟發(fā)之下找到更多的降本增效創(chuàng)新方法。