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鞍鋼股份煉鐵總廠運(yùn)焦轉(zhuǎn)布袋除塵超低排放技術(shù)改造

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2022-11-11  作者:李小麗  瀏覽次數(shù):1265
 
核心提示:摘 要:鞍鋼股份有限公司煉鐵總廠運(yùn)焦轉(zhuǎn)布袋除塵器是2007年投產(chǎn),干熄焦粉塵磨琢性非常強(qiáng)且濃度大,對布袋、除塵器鋼結(jié)構(gòu)磨損非常嚴(yán)重,運(yùn)行后漏袋非常嚴(yán)重,花板殼體均出現(xiàn)漏點(diǎn),不能滿足現(xiàn)行排放標(biāo)準(zhǔn)要求。2018年底進(jìn)行技術(shù)改造,達(dá)到按超低排放指標(biāo),本文論述該運(yùn)焦轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)超低排放技術(shù)方案。 關(guān)鍵詞:運(yùn)焦轉(zhuǎn);布袋除塵器;超低排放
 鞍鋼股份煉鐵總廠運(yùn)焦轉(zhuǎn)布袋除塵超低排放技術(shù)改造

李小麗

(鞍鋼股份有限公司煉鐵總廠  遼寧 鞍山114000)

摘  要:鞍鋼股份有限公司煉鐵總廠運(yùn)焦轉(zhuǎn)布袋除塵器是2007年投產(chǎn),干熄焦粉塵磨琢性非常強(qiáng)且濃度大,對布袋、除塵器鋼結(jié)構(gòu)磨損非常嚴(yán)重,運(yùn)行后漏袋非常嚴(yán)重,花板殼體均出現(xiàn)漏點(diǎn),不能滿足現(xiàn)行排放標(biāo)準(zhǔn)要求。2018年底進(jìn)行技術(shù)改造,達(dá)到按超低排放指標(biāo),本文論述該運(yùn)焦轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)超低排放技術(shù)方案。

關(guān)鍵詞:運(yùn)焦轉(zhuǎn);布袋除塵器;超低排放

1前言

當(dāng)前國內(nèi)高爐用焦炭大多外購,沒有皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站及配套的除塵設(shè)施,少數(shù)鋼廠焦炭自產(chǎn),通過皮帶運(yùn)輸。干熄焦粉塵磨琢性非常強(qiáng)且濃度大,焦粉除塵一直是行業(yè)的難題,鞍鋼股份煉鐵總廠焦炭由化工事業(yè)部生產(chǎn)并通過皮帶運(yùn)輸?shù)綗掕F總廠,該運(yùn)焦轉(zhuǎn)除塵負(fù)責(zé)四個(gè)運(yùn)焦轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵,原按濕焦設(shè)計(jì),風(fēng)機(jī)風(fēng)量 260000m3/h,CD-4400 低壓脈沖布袋規(guī)格 130×7000(兩截袋籠),風(fēng)速1.1m/min設(shè)計(jì),崗位粉塵捕集效果非常不好,由于漏袋除塵器排放無法保證。該除塵已制約煉鐵總廠的正常生產(chǎn)。

2原除塵系統(tǒng)存在問題

2.1過濾風(fēng)速1.1m/min,對于干熄焦粉塵太高。

2.2原按濕焦設(shè)計(jì),塵源點(diǎn)風(fēng)量不足,造成粉塵不能有效捕集,部位崗位環(huán)境超標(biāo),需增加風(fēng)量。

2.3除塵系統(tǒng)工藝不合理,除塵管道與管道之間無任何阻力平衡裝置,造成風(fēng)量不平衡。

3改造思路

3.1根據(jù)各吸塵點(diǎn)重新核定設(shè)計(jì)風(fēng)量。

3.2利用原除塵器風(fēng)機(jī)室、除塵器基礎(chǔ),對除塵器本體進(jìn)行增容,降低風(fēng)速。

3.3對各吸塵點(diǎn)風(fēng)量進(jìn)行合理的分配,增設(shè)阻力平衡裝置,合理確定管徑。

3.4對現(xiàn)有密閉罩、吸塵罩能利用的利用,不能利舊,合理設(shè)計(jì)受料點(diǎn)前后密閉罩的長度,使受料點(diǎn)處的揚(yáng)塵控制在密閉罩所形成的負(fù)壓空腔內(nèi),有效抑制粉塵的飛揚(yáng)。

3.5風(fēng)電機(jī)、除塵器實(shí)現(xiàn)集中監(jiān)控。

4設(shè)計(jì)指標(biāo)

除塵器排放≤10mg/Nm3

崗位粉塵≤8mg/Nm3

除塵器阻力:≤1500Pa

過濾風(fēng)速≤0.7m/min

5除塵器選型設(shè)計(jì)

5.1各除塵點(diǎn)風(fēng)量核算

根據(jù)現(xiàn)有的設(shè)備能力、工藝生產(chǎn)狀況、工藝設(shè)備布置特點(diǎn)、現(xiàn)有建筑物的結(jié)構(gòu)形式,塵源點(diǎn)情況,共設(shè)置了如下35個(gè)吸塵點(diǎn),這些點(diǎn)同時(shí)工作,吸塵點(diǎn)總風(fēng)量328000 m³/h,考慮到漏風(fēng)系數(shù),風(fēng)機(jī)風(fēng)量定為380000 m³/h。

各吸塵點(diǎn)風(fēng)量表:

序號

區(qū)域

位置

揚(yáng)塵點(diǎn)

抽風(fēng)點(diǎn)

抽風(fēng)量(m3/h)

總抽風(fēng)量(m3/h)

備注

1

C18轉(zhuǎn)

C305機(jī)頭卸料點(diǎn)

1

1

4000

4000

 

2

J1中部受料點(diǎn)

1

1

10000

10000

 

3

J2中部受料點(diǎn)

1

1

10000

10000

 

4

C19轉(zhuǎn)

C302機(jī)頭卸料點(diǎn)

1

1

4000

4000

 

5

C402機(jī)頭卸料點(diǎn)

1

1

4000

4000

 

6

C403機(jī)尾受料點(diǎn)

2

2

10000

20000

 

7

C405機(jī)尾受料點(diǎn)

1

2

10000

20000

 

8

C303機(jī)頭卸料點(diǎn)

1

1

4000

4000

 

9

C403機(jī)頭卸料點(diǎn)

1

1

4000

4000

 

10

C405機(jī)頭卸料點(diǎn)

1

1

4000

4000

 

11

C304機(jī)頭卸料點(diǎn)

1

1

4000

4000

 

12

C304機(jī)尾受料點(diǎn)

1

1

10000

10000

 

13

C404機(jī)尾受料點(diǎn)

1

1

10000

10000

 

14

C305機(jī)尾受料點(diǎn)

1

1

12000

12000

 

15

C404機(jī)頭卸料點(diǎn)

1

1

4000

4000

 

16

4GJ1機(jī)尾受料點(diǎn)

2

2

12000

24000

 

17

C109機(jī)尾受料點(diǎn)

1

1

12000

12000

 

18

C303機(jī)尾受料點(diǎn)

2

2

12000

24000

 

19

C209機(jī)尾受料點(diǎn)

1

2

12000

24000

 

20

C8轉(zhuǎn)

C108機(jī)頭卸料點(diǎn)

1

1

4000

4000

 

21

C208機(jī)頭卸料點(diǎn)

1

1

4000

4000

 

22

4GJ1中部受料點(diǎn)

1

2

12000

24000

 

23

C109中部受料點(diǎn)

1

1

12000

12000

 

24

C209中部受料點(diǎn)

1

1

12000

12000

 

25

C7轉(zhuǎn)

C107機(jī)頭卸料點(diǎn)

1

1

4000

4000

新增

26

C207機(jī)頭卸料點(diǎn)

1

1

4000

4000

新增

27

C108機(jī)尾受料點(diǎn)

1

1

12000

12000

新增

28

C208機(jī)尾受料點(diǎn)

1

1

12000

12000

新增

29

C14轉(zhuǎn)

J1頭部卸料點(diǎn)

1

1

4000

4000

新增

30

J2頭部卸料點(diǎn)

1

1

4000

4000

新增

31

J3尾部受料點(diǎn)

2

2

12000

24000

新增

32

 

 

35

38

 

328000

 

5.2除塵器設(shè)計(jì)參數(shù)

序號

項(xiàng)目

單位

除塵器設(shè)計(jì)參數(shù)

1

處理風(fēng)量

m3/h

328000

2

過濾面積

m2

8100

3

過濾風(fēng)速

m/min

0.68

4

除塵器阻力

Pa

≤1500

5

漏風(fēng)率

%

≤3

6

濾袋規(guī)格

mm

130×6500

7

濾袋材質(zhì)

 

防靜電超精細(xì)濾料580g

8

入口含塵濃度

g/Nm3

20

9

出口含塵濃度

mg/Nm3

≤10

10

設(shè)備承受負(fù)壓

Pa

>7000

11

室數(shù)×電場數(shù)量

個(gè)

2×4

12

煙氣溫度

≤60

 

5.3除塵器平立面

 圖片1

5.4輸灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)

采用吸排車排灰,除塵器下設(shè)10灰斗、插板閥、卸灰閥、吸排管,放灰平臺封閉。

5.5風(fēng)機(jī)、電機(jī)、消音器設(shè)計(jì)

風(fēng)機(jī)流量:380000m3/h

風(fēng)機(jī)風(fēng)壓:6000Pa

風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速: 960rpm

電機(jī)功率:900KW   電機(jī)電壓:10KV

5.6電氣及自動化系統(tǒng)

設(shè)獨(dú)立的PLC控制站,具有控制功能、監(jiān)視功能,曲線回查功能、報(bào)警功能等(包括布袋運(yùn)行參數(shù)、風(fēng)機(jī)電機(jī)運(yùn)行參數(shù)等

6  運(yùn)行效果

2018年12月投入運(yùn)行,現(xiàn)場工作環(huán)境大大改善,崗位粉塵濃度由原來的看不見人,經(jīng)測試崗位濃度在3.3—7.5mg/Nm³,除塵器排放濃度≤7.5mg/Nm³,達(dá)到超低排放要求,至今沒有漏袋,布袋使用壽命2年以上,除塵器年收灰量達(dá)到21900噸,較改造前增加一倍收灰量,除塵灰用于高爐噴煤,經(jīng)濟(jì)效益非??捎^。

參考文獻(xiàn):

[1] 張盟,劉文權(quán).[鐵前系統(tǒng)超低排放技術(shù)創(chuàng)新及應(yīng)用].煉鐵,2019.3

 
 
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