唐永強  王元華

（呂梁建龍實業(yè)有限公司）

0  前言

呂梁建龍煉鐵廠1號高爐有效容積1380m³，共有22個風口，兩個鐵口無渣口,采用串罐無料鐘爐頂（2022年3月爐頂料罐由28m³更換至38m³）,全干法煤氣除塵系統(tǒng),3座豫興懸鏈頂燃式熱風爐,高爐冷卻采用軟水閉路循環(huán),配備AV63-16陜鼓風機匹配BPRT發(fā)電機組。本次年修施工項目為更換9-10段冷卻壁、軟水分區(qū)改造、鐵口澆筑、爐內(nèi)噴涂等主要項目；本次高爐年修工期緊任務(wù)重，公司特邀請上海寶冶進行高爐主線施工；高爐余2023年3月1日4：11分休風，至2023年3月11日3：36分開爐，年修計劃工期9天20時（絕對工期236小時），實際用時9天23小時35分鐘完成高爐復(fù)產(chǎn)。

關(guān)鍵詞：高爐煉鐵；安全停爐；年修進度；開爐達產(chǎn)

1  高爐停爐準備

1.1  制定停爐方案及節(jié)點

高爐接到停爐計劃時,高爐所屬系統(tǒng)立即制定停爐方案,根據(jù)停爐計劃時間節(jié)點安全環(huán)保順利降料線到風口中心線（深度約21.6m）以下，以保證爐體、爐頂設(shè)備安全及人身安全為基礎(chǔ)。高爐計劃以2023年2月28日2h預(yù)休風，3月1日6：00預(yù)計空料線時間14h（2：00開爐頂煤氣放散）節(jié)點為目標，制定停爐前期準備工作及職責分工，相應(yīng)的區(qū)域負責人嚴格執(zhí)行落地。

1.2  停爐前高爐操作參數(shù)控制

①根據(jù)爐況運行情況，在降料面前兩天內(nèi)保證全風口作業(yè)，確保爐況順行，爐缸工作活躍；②提前一天控制煤比130 kg/t以下，每批配加錳礦300kg/t,焦炭負荷酌情降低0.1-0.2，適當調(diào)整裝料制度，疏松邊緣。[Si]=0.40%—0.60%，爐渣堿度R2：1.17倍，物理溫度充足（≮1500℃）；預(yù)休風前一周期加凈焦20t融化粘接物,逐步改全焦負荷； ③預(yù)休風前間隔裝入5批共計50噸打水焦炭作為蓋面焦，控制頂溫在350℃左右，不低于250℃，降料線至7.0米預(yù)休風； ④預(yù)休風2h安裝加長打水管4支；⑤停爐前，要求調(diào)整開口機角度（14°），加大鐵口角度。  

2  高爐停爐過程管控

 高爐在2月28日14:26分開始停爐降料面預(yù)休風工作，本次2月28日高爐下休風料凈焦20t，輕負荷料10批焦比500kg/tfe，后續(xù)8批焦比600kg/tfe，蓋面焦使用50t。高爐預(yù)休風爐頂氣密箱下密加盲板，爐頂安裝4跟打水管規(guī)格50*4.5m，小時水量滿足10-15t流量要求；高爐16點26分送風，風量控制在全風量的60%-70%左右（1800-2300m³/h），風壓200-230kPa，頂壓135kPa，風量使用2240m³/h，四根管水量控制在8t/根左右（本次水管打水量最大到28t/h流量，頂溫控制在250-400℃），高爐復(fù)風至夜間2點使用高壓操作用時9.5h，高爐2:20分所有風口全部暗紅，料面接近風口處，2:35分后降至風口，開始逐步減風至2:50分切氣后，風壓逐步加回至100kPa維持出鐵，高爐3月1日4:11分休風。全過程打水量554t，耗風量141萬m³，高質(zhì)量完成高爐降料面至預(yù)期位置。                                          

3  年修進度管控

3月1日4:11分高爐休風涼爐；9-10段冷卻壁2日23:00分拆除完成；3日2:30分進爐排險，3日6:57分開始吊出第一塊舊冷卻壁，19:11分第一臺小勾機進爐，22:19分最后一塊舊冷卻壁吊完；23:09分向爐內(nèi)下吊盤；4日10:40分吊盤安裝完成調(diào)試，檢查7-8段冷卻壁，第二臺小勾機夜間進入爐內(nèi)，13:45分開始扒爐作業(yè)，16:19分第一塊新冷卻壁進爐安裝；5日12：00分9段冷卻壁安裝完成，11:43分爐內(nèi)扒爐達到3米并燒通鐵口眼，22：00分爐內(nèi)扒爐完成，進行清理鐵口澆筑區(qū)域；6日15：27分10段冷卻壁安裝完成，18：00分爐頂上升管焊接錨固釘及噴涂；7日6：00分上升管補償器噴涂完成，20：00分爐內(nèi)鐵口孔道清理完成開始支模；8日6：00分鐵口澆筑完成，10日8：00分本體焊錨固釘及噴涂結(jié)束，16：45分高爐烘爐，19：30分高爐打壓，22點高爐休風堵8個風口，  22：45分進行裝開爐料，11日3：36分高爐復(fù)產(chǎn)送風。

4  高爐開爐準備

4.1  完善各項方案

煉鐵廠多次組織相關(guān)技術(shù)及管理人員進行討論開爐方案，對開爐過程中存在的問題進行匯總逐項進行梳理；為確保高爐復(fù)產(chǎn)安全開爐，盡快達產(chǎn)，促進公司生產(chǎn)平衡和整體效益的提高，本著安全順利、快速達產(chǎn)的方針，同時明確各區(qū)域責任人職責，細致安排各崗位工作重點。

4.2  開爐參數(shù)確定

開爐干焦比3.0t/t，生鐵〔Si〕3.0%，正常料焦比0.80t/t，全爐渣鐵比：813kg/t，正常料R2=0.85,鎂鋁比0.73，爐料壓縮率取13%。開爐料結(jié)構(gòu)：75%燒結(jié)礦+25%球團礦+錳礦+硅石+螢石+蛇紋石（礦批不含輔料）。

4.3  開爐料組成

4.4  高爐送風操作

2023年3月11日接到送風計劃后，東、西場鐵口下好煤氣導(dǎo)出管。3：36分送風，送風堵3#、5#、7#、9#、14#、16#、18#、20#風口，其余14個風口送風，送風面積0.13298㎡；14：20分送熱風點火，14：50分6號風口亮,14：52分8號風口亮,15：10分4號、10號風口亮,15：11分22號風口亮,15：25分2號風口亮,15：33分13號風口亮,15：40分12號、21號風口亮,15：54分15號風口亮,16：06分17號風口亮,16：23分19號風口全亮。風量1385m³/min，風溫830℃，壓差110-130kpa,料線3.9米,順暢程度較好。 3月11日17：30分，做煤氣爆發(fā)實驗合格，開始組織引煤氣，17：46分引煤氣成功，投入9個箱體；從送風開始，西場鐵口進行噴吹,12日送風累計風量達到150萬立時，8:54分西場鐵口出第一次鐵，渣鐵流動性良好,過撇渣器進鐵水包；3月13日6:25分爐溫1.0左右時，東出鐵場第一次出鐵，之后兩鐵場交替出鐵。

5  年修總結(jié)

本次高爐年修中停開爐圓滿成功，取決于公司及分廠領(lǐng)導(dǎo)的高度重視，煉鐵廠多次組織技術(shù)骨干進行討論、完善停開爐方案，對以前多次停開爐過程中的問題進行匯總分析，逐項進行梳理，在此次停開爐方案中進行完善細化，同時對以前停開爐過程中的成功經(jīng)驗進行總結(jié)，明確各區(qū)域責任人職責，細致安排各崗位停開爐中的工作重點，由于各級人員思想重視、準備充分，使此次高爐順利停爐、快速開爐打下了堅實的基礎(chǔ)。

呂梁建龍高爐長期運行，9段、10段冷卻壁燒損嚴重，大部分冷卻水管裸露在外，存在冷卻設(shè)備持續(xù)燒損產(chǎn)生安全風險。同時，8-10段冷卻壁渣皮頻繁脫落，造成爐況長期不穩(wěn)，各項指標也開始下滑，為解決安全隱患、穩(wěn)定爐況，使公司盡快達產(chǎn)達效，煉鐵廠“聯(lián)手”上海寶冶隊伍，開始了“1800m³高爐冷卻壁安裝及軟水分區(qū)改造”的任務(wù)。

全廠敢于發(fā)揮啃硬骨頭的精神，不怕苦，不怕累，最終如期完成檢修工期、質(zhì)量、安全三大目標，實現(xiàn)了1#高爐順利恢復(fù)生產(chǎn)運行。

6  結(jié)語

（1）本次開停爐方案謀劃完善，重點工作細節(jié)安排到位，各級人員思想重視、準備充分，使此次高爐順利停爐、快速開爐打下了堅實的基礎(chǔ)。

（2）降料線過程中避免事故的關(guān)鍵是要有足夠的爐頂打水能力，即打水分布均勻、霧化良好，同時還應(yīng)使風量、風溫、打水量配合好，控制好降料線速度與爐頂溫度在250-450℃，降料面過程控制平穩(wěn)，沒有出現(xiàn)爆震。

（3）抓好停爐前的準備工作，結(jié)合實際情況合理調(diào)整爐況，是安全、順利停爐的前提條件；出鐵工作在降料線過程中起到重要作用，合適的出鐵次數(shù)可使渣鐵物理熱充沛、流動性良好。

（4）高爐使用全焦開爐，是節(jié)約工期快捷有效的開爐方案。

（5）參照高爐停爐風量累計數(shù)據(jù)，確定高爐第一爐鐵出鐵時間為依據(jù)。

參考文獻

［1］王筱留  《高爐生產(chǎn)知識問答》中的開爐與停爐

［2］王瑞玲    安鋼 《6號高爐空料線停爐操作實踐》

［3］張延輝    鞍鋼 《1O號高爐停爐操作實踐》

［4］張國振   鑫達鋼鐵《1300m³爐開爐及快速達產(chǎn)實踐》