馮德峰 吳國江

（常熟市龍騰特種鋼有限公司燒結廠  江蘇常熟市  215511）

摘 要：隨著時代的發展和科學技術水平的不斷提升，自動化技術也得到了很好的創新和大范圍應用，尤其是PLC技術在電氣設備自動化控制中的應用得到了人們的一致好評，真正實現了PLC技術和其他多種技術手段之間的有效聯合運用，推動我國自動化控制能力的快速發展，也為電氣設備應用技術的長足發展提供了可靠的前提保障。鑒于此，本文主要對PLC技術的幾種常見類型、應用優勢、在電氣設備自動化控制中的應用原理以及具體應用進行了簡要的論述。

關鍵詞：PLC技術；電氣設備；自動化控制；應用

1  PLC技術概述

1.1  PLC技術類型

1.1.1  FCS系統

FCS系統其實就指的是現場總線型控制模塊，其主要功能是實現對電氣設備體系當中各開關的有效操控，在具體應用過程中體現出以下幾個方面的優勢：一，利用完善的網絡架構和高效的數字通信傳輸服務系統，更好地保證了電氣裝置運行過程的穩定性，同時也提高了數據信息的傳輸效率。二，根據電氣裝置具體需求搭建合理的網絡架構，促使機械裝置不斷向著自動化和智能化方向發展。

1.1.2 DCS系統

該系統比其他PLC技術要求更加嚴苛，其主要作用是降低電氣設備運行過程中風險的發生幾率，并利用交互端口實現測定服務和控制體系之間的有效融合。再通過計算機數據分析功能對設備運行各項參數進行分析整合，為設備的穩定運行提供良好的環境。也可以說DCS系統在電氣設備運行中發揮著分散的功效，因為其可以將運行階段存在的風險進行合理分散，有效控制風險所帶來的負面影響，將經濟虧損降至最低^[1]。我國目前的DCS模塊主要包括顯示系統、控制系統以及通信系統三大核心內容。

1.2 PLC的優勢

（1）PLC技術在電氣設備自動化控制中的應用不但可以有效提升設備工作效率和工作質量，在很大程度上優化了成本投入，而且實際操作較為簡便，非常適用于電氣設備生產服務工作中。

（2）PLC技術在電氣設備自動化控制中的應用體現出多樣化的服務功能，不但能夠很好地滿足設備運行要求，而且還可以結合具體需求制定差異化的配套服務方案，使其可以更好地兼容到各個電氣設備當中，提供個性化服務。

（3）以往傳統的電氣設備生產過程和操作非常復雜，生產效率也偏低，根本無法很好地滿足現代化社會實際發展的需求，更不可能提供優質的服務。而PLC技術的應用可以打破這種局面，有效推動電氣行業的快速發展。

2   PLC技術自動控制化工作原理

以往傳統的電氣設備在運行過程中主要是利用繼電器的邏輯控制功能，而PLC技術自動化控制系統則相當于一臺微型計算機設備，通過實現編寫好的程序對實際操作過程進行控制，該項技術的運用極大程度上推動了我國工業化水平的提升和發展。從工作原理和操作過程來看，PLC技術電氣設備自動化控制并不復雜，主要運用了技術工作人員所熟知的梯形圖編程方式，所以技術人員在實際操作的時候容易上手^[2]。除此之外，PLC技術自動化控制系統本身體現出較高的精準性、穩定性和抗干擾能力，這就大大提高了系統的可信度。PLC技術在電氣設備自動化控制系統當中的運用，還有效延長了系統的運行壽命，簡化了設備日常維護工作。再加上PLC系統本身體積偏小、連接方式簡單且拆卸容易，所以被廣泛應用于自動化領域當中。當然想要保證實際應用過程的穩步前進，還要求工作人員嚴格按照相關規范進行操作。

3  電氣設備自動化控制中PLC技術的應用

3.1  PLC技術應用在變頻器中

變頻器實際運行過程中，通常情況下都是通過調節方式對系統控制面板實施控制，這種操作模式最大的優勢就是在不用頻繁改變電動機設備轉速，只需要偶爾改變場合就實現了對變頻器的有效控制。還有一種方式是嚴格控制變頻器設備端子，在采用這種控制方式的時候，需要合理組合變頻器設備控制端子層面的邏輯數據輸入端口，使不同預制速度設置的各項工作都可以在此完成，之后再運用邏輯輸入端口控制值實施輸出和控制，通過這樣的方式實現對變頻器設備運行過程的有效管控^[3]。在電動機設備開始運行之前就需要綜合多方面情況制定相應的規章制度，并嚴格按照規定內容對電機設備實施啟停和調整轉速操作，與此同時還要事先設定好電機設備的固定頻率。但是因為這種變頻器控制模式操作成本偏高，并且無法實現對平滑線的連續調速，也無法保證控制的精確度，所以一般只適用于那些對精度要求不太高的場合。利用PLC技術對變頻器設備運行過程進行控制被叫作模擬控制方式，在此過程中模擬量發揮著十分重要的作用，其可以作用于設備電壓信號控制輸出，很容易發生線路電壓大幅度下降現象，嚴重威脅著整個系統運行過程的安全性和可靠性。這種通信控制模式的作用原理較為簡單，只需要連接有關電纜設備就可以實現對變頻設備的有效監視和控制，大大提高了設備運行過程的穩定性和精準度。由此可以看出，在變頻器運行過程中合理運用PLC技術，可以有效提高系統運行效率和質量。

3.2  PLC技術應用在控制開關量中

根據以往經驗總結，電氣設備自動化控制開關的邏輯性存在較高的復雜性，想要高效率、高質量完成電氣開關各項操作，就必須詳細了解每一個開關量的邏輯關系，合理把控開關順序，可是以往傳統的人工操控模式很容易導致各類失誤的出現，而PLC技術的運用就可以避免此類現象的發生。再加上PLC技術自身體現出較強的抗干擾性和非常好的可靠性及安全性，所以還可以應用到屏蔽雙絞線設備和對流線加裝設備等多種模式當中，大大降低了設備內部電路損壞的發生幾率^[4]。在對運輸體系當中相關存儲器設備進行調整的時候，首先需要輸入由技術人員事先編寫好的指令，主要是對賦值變量時間、控制對象、生產順序以及控制命令的設定。在控制開關過程中，當賦值和變量值一致的時候，控制開關區域就會處于閉合狀態，結合電氣設備設計要求對開關閉合時間進行嚴格管控，可以更好地保證開關邏輯順序的合理性，進一步為電氣設備自動化的正常運行提供保障。

3.3  PLC技術應用在控制順序中

電氣設備運行過程往往需要消耗巨大的能量，但將PLC技術運用到電氣設備自動化控制中可以改善這一現狀，彌補能源不足狀況，同時還在一定程度上優化了繼電器設備，提高電氣設備控制效率和質量。將PLC技術應用到電氣設備自動化控制過程中，實現了對機械設備的單獨控制，從而有效避免了順序紊亂狀況的出現，有效提高電氣設備反應速率。除此之外，PLC技術的融入使人工電器設備運用傳感器設備網絡實現對多個控制點的升級優化，進一步實現對電氣設備自動化控制過程的有效管控，為電氣設備的有序運行創造良好的外部環境。現如今國內的電氣設備中的自動化技術不斷的升級與發展，特別是 PLC 技術被廣泛的運用到電氣設備自動化控制系統之中，能夠有效的提升電氣設備自動化水準以及智能化水準，保障電氣設備在自動化運行的過程中能夠有較高的質量、效率。

3.4  PLC技術應用在閉環控制系統中

就目前階段來講，電氣自動化的控制系統包含半自動化控制系統、全自動化控制系統以及手動控制系統等模式，在對閉環系統進行控制的時候，需要引入PLC技術，能夠有效的提升設備運用的性能。PLC技術作為一種輔助技術應用到電氣設備自動化控制系統當中發揮著十分重要的作用，尤其是在閉環控制系統中的作用體現地更為明顯。比如，在泵類電機運行過程中，通過對PLC技術的運用不但可以手動操控，還實現了自動化啟停操控，在自動啟動電氣設備的時候，主要是以時間作為依據合理選擇主備用泵。如果想要實施人工操控，工作人員便可以在機旁將設備調整為手動操控模式，并做好開關調試工作，根據具體需求對設備進行啟動和停止操作^[5]。將以往傳統操作模式和PLC技術充分結合在一起，可以更好地保證泵機開合的安全性，同時也大大減少了各類運行故障的出現。

4  結束語

總而言之，隨著時代的發展，尤其是互聯網時代的到來，各行各業日常生產都需要融入更多的現代化技術，以有效提升系統運行效率和質量，其中PLC就是一種非常重要的現代化技術，將其運用到電氣設備自動化控制系統當中，不但可以簡化以往自動化控制系統的繁雜程序，而且還節約了設備運行成本，為企業創造更大的經濟效益。在信息化大環境下，還需要我們進一步加大對PLC技術的研究力度，推動我國電氣設備自動化的長足發展。

參考文獻：

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[4]  潘作新.電氣設備隱蔽部位預防措施及在線監測技術[J].冶金動力，2019(07):19-20+24.

[5]  李濤，顏磊.PLC技術在電氣工程及其自動化控制中的運用分析[J].電子制作，2019(12):71-73.