陳 軍  施海強  李智敏

（張家口鋼源信息技術有限公司）

摘  要：隨著我國經濟社會的不斷發展進步，鋼鐵企業的市場競爭愈發激烈。為了適應現代市場經濟發展環境，以合理的資源投入取得最大的經濟效益，實現鋼鐵企業成本現代化管理，搭建基于成本管理的信息化系統迫在眉睫。重點論述基干智能制造一體化體系搭建的成本管理分析平臺在鋼鐵企業中的應用，為鋼鐵企業現代化成本管理提供一種解決方案。

隨著經濟建設力度的不斷加大，環境問題日益突出，各行各業都加強了對節能環保工作的重視，以實現綠色、健康發展。文章主要對綠色生產的概念、鋼鐵企業綠色生產管理的意義以及加強鋼鐵企業綠色生產管理的策略。

關鍵詞：成本核算；料費；制造費用；綠色生產管理；策略

隨著智能制造的不斷推進，信息化系統在鋼鐵企業中的應用越來越廣泛。應用信息化手段進行企業管理的最終目的是提高企業的管理能力與管理效提升企業的核心競爭力。不同于ERP系統合格計產口徑下的成本管理，成本分析管理平臺是按照下線計產口徑進行數據統計分析的。同時，成本管理分析平臺通過對每日生產數據的收集，實現日成本核算功能，實現企業動態精準成本管控的目標。通過配套KPI指標的制定，及多維度成本數據分析，實現對生產過程中成本核算對象的精細化管理。

1  智能制造一體化體系及成本分析數據來源

1.1智能制造一體化體系。成本分析管理平臺是基于鋼鐵行業信息系統五級架構建立的，主要包含以下層級:L1基礎自動化系統，L2過程控制系統，L3生產執行系統及產銷管理系統，L4經營管理系統，L5經營管控系統。成本分析管理平臺位于五級架構中的第四級。1.2成本分析數據來源。成本分析管理平臺的直接數據來源包含位+L4的ERP系統，以及位于L3的各個MES系統和能源系統。成本管理分析平臺的主數據，物料、組織架構(成本中心)、成本要素、作業類型、生產訂單、銷售訂單、物料的標準價和實際價及成本中心實際費用等來源于L4的ERP系統，且與ERP系統保持同步。L3的能源系統將生產能源介質過程中的投入、產出、報工的業務數據通過接口傳入平臺，并將產出產品時的能源消耗傳給各MES系統，最終由各MES系統傳給平臺。根據產品不同，L3的各MES系統將下線計產口徑的產出、原輔料和能源消耗及報工等業務數據傳給平臺，并目源數據系統需要根據核算周期需求完成投入物料的調差。用戶手工錄入采購件價格、自制件轉移價等各類價格信息，以及固定費用計劃和可變費用計劃。通過以上數據的支撐，實現成本核算功能。

2  成本核算的方法

2.1日成本核算的方法。通過MES系統與能源系統每日傳輸正常產品消耗以及差異調整消耗、產品下線數據，同時接收MES系統和能源系統報工數據，并結合成本管理分析平臺中維護的固定費用總額和可變費用核算每日產品成本。日成本由料費、固定費用及可變費用三部分組成。日成本核算通過以下步驟完成。

2.1.1產量計算。

通過對報產實現對L3生產執行系統及產銷管理系統產量數據進行收集，核算部門及核算日期作為條件，統計出符合條件的核算細度下的產品產量信息。產量信息作為整個日成本核算功能的基礎數據。

2.1.2固定費用計算。

計算日成本制造費用時，根據各直接生產車間每天不同作業類型的作行分攤。固定費用不隨產品產量的變化而變化，例如工資薪酬、資產折舊費等均屬于固定費用。固定費用計劃按期間及成本中心維護在成本分析管理平臺中，通過成本中心上的固定費用計劃、當前期間天數及產品產量計算出固定費用費率，并結合相應核算細度的報工量計算出定費用。

2.1.3可變費用計算。

可變費用隨產品產量變化而變化，例如軋輥費用屬于可變費用。用戶按期間維護基于成本中心的可變費用單位作業費率，通過結合相應核算細度的報工量計算出可變費用。固定費用和可變費用構成制造費用。

2.1.4投料計算。

成本分析管理平臺通過物料原始組將消耗的物料分為三類，不同類型的物料在計算消耗時采用不同的取價策略。非自制件物料一般指采購進廠的原材料，使用采購件取價策略。非本部門自制物料，如計算板坯成本時，自產鐵水為非本部門自制物料。核算成本時不考慮跨事業部的成本還原，此類物料的取價策略為自制件取價策略。本部門自制的物料，即需要投入本部門生產的半成品來生產成品的情況。例如，對熱軋卷進行成本核算時，投入的板坯為本部門自制的物料。這類物料的取價策略，通過投料對應關系找出產品投料樹，自底向上逐層對物料進行成本還原，計算出本部門自制物料的價格。在對本部門自制的物料進行成本核算時，可能出現循環投料的情況，此時通過定義產品結轉層次切斷投料循環，被切斷循環的物料使用物料標準價計算投料金額。最終，通過將所有投入金額進行匯總，即料費與固定費用、可變費用三項加和，得到產品總成本。

2.2日成本與月成本核算的區別。

成本分析管理平臺的另一大核心功能為月成本核算，月成本核算功能是基于L4的ERP系統月結進行的。ERP系統完成月結后，將物料的實際價和成本中心上發生的實際費用通過接口傳給成本分析管理平臺，基于此進行月成本核算。月成本包含料費和制造費用，月成本核算的步驟為產量計算、制造費用計算、投料計算。由于生產過程中實際發生的費用到月底才能統計出來，所以在進行日成本核算時，是通過將費用計劃拆分到每日，將計劃費用作為制造費用計算出日成本。與日成本核算不同的是，月成本核算是通過ERP系統傳輸實際費用計算出實際成本。另外，ERP系統結完物料賬后，使用物料實際價計算月成本的料費。

3  綠色生產概述

綠色生產的目標是保護環境和節約能源。在生產的過程中，通過使用先進的生產技術與方法，優化生產工藝流程，創新管理理念提高能源的利用率，減少生產對環境的破壞，從而實現經濟與環境保護的和諧發展。鋼鐵行業生產規模相對較大，在加工過程中會產生大量的廢棄物，這些廢棄物對環境的影響很大，給人們的健康造成了一定的威脅，也對我國社會的可持續發展了產生了不利影響，因此，有必要開展綠色生產與管理，以達到節能減排、保護環境的目的。

3.1綠色生產管理是企業實現可持續發展的必然途徑。

在過去幾年，世界各國都在快速發展本國經濟。在這個過程中，人們為了獲取經濟效益忽略了對環境的保護，導致環境問題日益突出。隨著全球變暖問題的不斷加重，人們才意識到環境保護的重要性，綠色、環保概念和意識已逐漸深入人心。近年來，我國為了貫徹可持續發展理念，提出了一系列環保方針與政策，各行各業也都在積極響應國家號召，綠色環保已經成為社會發展的必然趨勢。基于此，鋼鐵行業只有開展綠色生產與管理，倡導可持續消費，降低環境污染，才能促進鋼鐵企業的可持續發展。

3.2綠色

生產管理是企業沖破綠色貿易壁壘，進入國際市場的客觀需求。自改革開放以來，尤其是我國加入WTO以來，我國與國外企業的合作越來越頻繁，中國企業在國際上的影響力也越來越大。伴隨著社會的快速發展與進步，企業之間的競爭越來越激烈。各國的企業為了在國際市場上站穩腳跟，做出了巨大的改變與努力，其中綠色貿易壁壘就是一項重要產物。綠色貿易壁壘是指進口國為了保護本國的環境，節約本國的資源，而嚴格限制外來產品，如果外來產品對環境破壞力較大，進口國將對該產品加收關稅或者禁止該產品進入本國。這種貿易方式是當今國際市場中重要的非關稅壁壘形式，給企業進入國際市場和洪步發展帶來了巨大的挑戰。鋼鐵行業要想維持國際競爭力和影響力，就必須實行綠色生產與官理，沖破綠色貿易壁壘^[1]，在提高企業經濟效益的同時，也促進了國家經濟的發展。

4  加強鋼鐵企業綠色生產管理的策略

4.1  焦化工序的綠色生產管理。

焦化以煤為原料，通過焦爐煉焦，為金屬冶煉提供焦炭。高溫煉焦得到的焦炭成為工業部門的燃料和原材料。焦化一般由備煤、煉焦、煤氣回收塵和精制、焦油加工等工序組成。在焦化的過程中會產生一定的廢棄物，含量最多的是粉塵和廢氣，如果直接排放到大氣中會對環境造成嚴重的影響。另外，焦化時還會產生很多余熱，如果不能將余熱回收利用，不僅會引起能源浪費，還需要消耗更多的冷媒對其進行冷卻。針對焦化工序綠色生產管理的主要措施有:①工藝技術改進，如干熄焦技術、煉焦爐煙塵凈化技術和煤調濕技術等; ②要嚴格管理控制外購原輔料實物質量，提高產品合格率，減少焦化生產過程中的物料消耗:③針對生產過程中的能源消耗環節實行動態管理，并完善生產責任制度;④安排專門的設備管理與維修人員做好設備的日常檢修工作，盡可能避免因設備故障引起能源浪費，造成污染物的大量排放;5對焦化生產的每一個環節進行嚴格監督，及時發現問題并解決;⑥針對焦化生產工序，制訂科學、合理的考核標準，以此提高生產人員與管理人員的環保意識。

4.2燒結工序綠色生產管理。

燒結是將鐵精礦粉或粉礦與燃料(煤粉和碎焦)和熔劑(生石灰、白云石粉等)按一定比例進行混合，通過燃燒產生的高溫將混合料熔化或軟化生成燒結礦。在此過程中會產生大量的粉塵和廢氣。目前我國的燒結廢棄脫硫技術水平還較低，脫硫過程中仍然會產生大量的酸性氣體和粉塵，這些廢棄物排放后會對環境造成一定的破壞。針對燒結工序綠色生產管理的主要措施有:①采用優質原燃料，加強原料質量和熔劑質量的管理，提高燒結原料配比的精確度，嚴格控制固體燃料的消耗;②可以采用低溫燒結技術，優化燒結生產工藝與生產技術，另外，為了充分利用資源，還可以采用余熱發電技術;③加強對廢棄物的回收與處理，由于燒結過程中會產生粉塵、廢氣等污染物，因此，需要采取有效的措施進行回收理。如針對粉塵可以使用高效除塵器進行處理:機頭煙氣脫白措施及循環流化床脫硫+低溫SCR脫硝工藝等，達到超低排放標準。

4.3煉鐵工序綠色生產管理。

鋼鐵企業生產中煉鐵工序是消耗能源最多的一道工序，因為在煉鐵時需要通過燃燒燃料來獲得煉鐵的動力。在此生產過程中，產生的污染物種類較多，最常見的是廢氣、廢水和粉塵。廢氣主要包括熱風爐廢氣和沖渣廢棄;廢水主要包括煤氣洗滌水和沖渣水等，并且廢水的產生量非常大，這些廢水中含有大量的懸浮有害物質，排放至河流和陸地會對環境產生嚴重的影響;粉塵主要源于上料裝料系統、煤氣放散系統和渣鐵處理系統。煉鐵對大氣污染最直接的就是粉塵排放，煉鐵粉塵排放量占鋼鐵冶煉總粉塵排放量的一半以上。針對煉鐵工序綠色生產管理的主要措施有:①減少原輔料和能源消耗，提高入爐礦品位、原燃料轉鼓強度、熟料比、入爐原燃料化學成分和冶金性能的穩定性及篩分效率，確保精料入爐;②生產工藝改進，積極引進先進的煉鐵技術，如高效噴煤技術、高爐汽動鼓風技術等，這些技術可以有效提高煉鐵效率，減少能源浪費;③加強對廢棄物的處理，通過使用循環系統來實現水資源的重復使用，減少污水的排放量，降低污染指數，也可以在煉鐵工序中增加除塵設備，減少粉塵的排放。總之，要從多方面進行綠色生產管理，以實現環保、節能的目的。

5  結語

基于智能制造一體化體系搭建的成本管理分析平臺集成了L3生產執行系統和L4企業資源計劃系統的數據，進行日、月成本的核算與分析。成本管理分析平臺在鋼鐵企業中的應用，有效實現了對企業成本的管控，是企業現代化管理的重要手段。

在環保、節能意識逐漸深入人心的背景下，鋼鐵企業要想順應社會發展趨勢，就必須實行綠色生產管理，減少污染物排放和能源消耗，切實貫徹可持續發展理念，從而促進鋼鐵企業的可持續發展。

參考文獻

[1]  中國鋼鐵工業節能減排效果分析與前景;化工管理;2017(11);

[2]  鋼鐵行業節能成就及展望;中國鋼鐵業;2016(11);

[3]  鋼鐵業智能制造體系研究;中國鋼鐵業;2019(10)