賈柯亮 楊繼武 吳超翔

(陜西龍門鋼鐵有限責任公司  陜西 韓城 715405)

摘 要：為了滿足冬季生產需要，陜鋼集團龍鋼公司煉通過熔劑配加方案調整、增加熱水及蒸汽預熱設施、皮帶走廊密封以及皮帶機包裹等措施，逐步實現了265㎡燒結機混合料溫度的提升，減輕了燒結過程中冷凝與過濕的影響，有效改善了燒結料的透氣性，對提高燒結機利用系數、提升燒結礦產質量起到了明顯效果。

關鍵詞：混合料溫度；預熱；燒結

1  前言

眾所周知，混合料溫度是制約燒結生產的一個重要因素，如果料溫達到露點（60-65℃）以上，就可以顯著減少料層中水蒸氣冷凝形成的過濕層，在燒結過程中，下部燒結料不但不會產生過濕現象，反而可以使混合料干燥而降低其含水率，有效降低過濕層厚度和過濕層對氣流的阻力，改善料層透氣性，垂直燒結速度加快而顯著提高燒結機生產效率。陜鋼集團龍鋼公司地處關中地區北部，冬季天氣寒冷，最低氣溫可達-15℃以下，導致該廠燒結混合料溫度持續偏低，嚴重影響生產過程的穩定性，制約燒結產能的有效發揮。

據統計2019年-2021年冬季（本文中的“冬季”特指12月、1月、2月）混合料平均溫度僅有54℃左右。因此，該廠針對提高混合料溫度采取了一系列措施，如：熔劑配加方案調整、返礦及一次混合機加熱水、二次混合機加蒸汽預熱、臺車布料加蒸汽預熱、皮帶走廊密封并通暖氣、皮帶機包裹保溫等，使混合料溫度大幅度提高，料層透氣性得到明顯改善，為厚料層操作創造了條件，促進了燒結礦產質量提高和能耗降低。

2  主要措施

影響混合料溫度的主要因素包括：環境溫度、內部自循環返礦溫度、生石灰質量及消化放熱、蒸汽預熱裝置的熱效率、以及混合制粒時的水溫等。為了提高混合料溫度，該廠主要從以下三個方面采取了措施：

2.1  熔劑配加方案調整

為降低燒結成本，在氣溫較高的4-10月份該廠在混勻礦中加入高鈣石粉，進入冬季后，取消原料配加高鈣石粉，改為燒結配料倉配加生石灰,生石灰是石灰石經高溫煅燒后的產品，主要成分是CaO。當生石灰遇水后，發生消化反應生成消石灰，同時放出大量熱量來預熱混合料。同時含有Ca(OH)₂的混合料小球粘結力強，親水性好，在燒結過程中熱穩定性良好，可抵抗干燥過程中的破壞作用，同時可抵抗過濕現象的影響，減少或消除過濕層冷凝現象，改善料層透氣性。

2.2  一段皮帶走廊密封并通暖氣、皮帶機包裹保溫

由于該廠所處地區冬季氣溫低，且混合料從二次混合機出料口到寬皮帶布料點距離較遠，查閱歷史記錄統計后對比，發現料溫損失較大，雖然氣候環境是不可改變的，但是通過皮帶走廊彩鋼密封、架設暖氣管道來提高環境溫度、通過皮帶機彩條布包裹防止熱量流失、尤其是將寬皮帶包裹后料溫損失大幅度減小，保溫效果明顯。

2.3  混合料預熱

265㎡燒結機在2021年11月底逐步實現熱水、蒸汽預熱混合料，主要分為四段加入，及返礦倉、混合機、制粒機、布料點。其預熱方法和效果如下：

（1）返礦倉加熱水預熱，用熱水將返礦潤濕加熱，以提高料溫、改善制粒效果，但因加水量小以及保溫效果不佳，因此其提高料溫的作用相對弱一些。

（2）混合料在混勻過程中，需要在混合機內加水潤濕，以增強混勻制粒效果，改善燒結物料的透氣性。混合機加熱水預熱，先用蒸汽將水加熱至80℃以上，再添加到混合機中，這部分補加熱水量較大，且與生石灰反應放熱產生熱量，提高料溫作用明顯。

（3）二次混合機通蒸汽，在距離滾動的混合料適當位置加設蒸汽噴頭。蒸汽從噴頭噴出形成高速蒸汽射流，將熱量傳給燒結混合料，不但起到保溫和再次預熱混合料的作用，從生產過程來看，制粒效果明顯變好。

（4）布料點加設蒸汽管預熱，由于預熱是在點火爐前進行，預熱后隨即進行燒結，因此熱量損失少。

3  產生的效果

經過一系列工藝技術改進措施的實施，使混合料溫度不斷得到提高，2022年2月混合料溫度平均可達到61.9℃。由于混合料溫度的不斷提高，為燒結厚料層操作、優化各項生產參數提供了有利條件，目前265㎡燒結機料層厚度由850mm提高至930mm，混合料粒度＞3mm達到68%以上，燒結機利用系數達到1.42t/㎡·h，R穩定率92.42%，表1是近兩年冬季歷史同期部分燒結參數、指標變化。

表1  燒結部分參數、指標對比（近兩年同期數據）                  

4  結論

（1）龍鋼公司265㎡燒結機通過返礦加熱水、熔劑配加調整、蒸汽預熱、密封保溫等措施，混合料溫度得到大幅度提高，平均提高料溫10-15℃，改善了燒結生產條件。

（2）混合料溫度提高后，有效減少或消除了過濕層的影響，燒結料層透氣性提高，隨著料層厚度的增加蓄熱溫度是增加的趨勢，燒結生產過程趨于穩定，燒結礦產量大幅提升，各項經濟技術指標均不同程度得到改善。