高 欣 翟玉兵 劉占平

（河北新金鋼鐵有限公司燒結廠）

摘要：隨著經(jīng)濟高速發(fā)展，鋼鐵行業(yè)的發(fā)展迎來了新的高度；但近年來，隨著國際形勢變化，國家積極推進綠色發(fā)展，保護環(huán)境是我們努力的重中之重，本文主要介紹，在燒結工序中，通過一系列的技術措施減少鋼鐵行業(yè)燒結工序的資源浪費，達到節(jié)能減排，為環(huán)保創(chuàng)A保駕護航。

關鍵詞：節(jié)能降耗；優(yōu)化配礦；厚料層燒結；余熱回收

1  引言

鋼鐵行業(yè)是大氣污染的重點行業(yè)，其中燒結工序能耗在噸鋼綜合能耗中占比約10%，是僅次于煉鐵生產(chǎn)的第二大耗能大戶，燒結工序能耗包括固體燃料消耗、電力消耗、煤氣消耗等，其中固體燃耗占比80%，今年來，為了降低燒結工序能耗，新金燒結廠做了大量研究工作，實施了許多新工藝與新技術，在實踐中得到了充分利用。

2  降低燒結固體燃耗

燒結使用的固體燃耗的種類有焦粉和無煙煤，是不可再生的一次能源，在其燃燒過程中產(chǎn)生大量NOx等有害物質(zhì)，在燒結過程中，通過技術改進和相應措施是減少其消耗的主要途徑。

2.1優(yōu)化原料配礦結構

燒結使用的原料礦石種類繁多，如何更好的將不同種類的鐵礦石，根據(jù)其不同特性按照不同配比結構而進行搭建，是燒結穩(wěn)定生產(chǎn)和節(jié)能降耗的關鍵。

自然界中的鐵礦石劃分為赤鐵礦、磁鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦四大類；新金燒結廠在今年來嘗試了各種不同鐵礦石搭配及比例結構的生產(chǎn)實踐，分別從礦石種類、礦石燒結性能及礦石粒度組成三個方面進行抓手。

 燒結料層的透氣性是影響燒結生產(chǎn)的主要因素，這大大的影響了固體燃耗的使用。

（1）各種不同礦種的燒結性能對比，見表1：             

其中：

同化性：以單個鐵礦粉在加熱爐以20℃/s速度加熱到1300℃后，熔化的面積百分數(shù)表示；

液相流動性：以鐵礦粉與溶劑在1300℃發(fā)生化學反應生成液相流動而呈現(xiàn)的面積增長率表示；

鐵酸鈣生成能力：以微型燒結法在一定溫度下1280℃焙燒下顯微鏡觀察的鐵酸鈣生成量；

從上述表中可以看出，褐鐵礦具有高同化性、液相流動性和鐵酸鈣生成能力，磁鐵礦具有較強的粘結相和連晶固結能力，赤鐵礦性能處于居中。

（2）不同礦石的原料粒度組成，見表2：

從上述表中可以看出，褐鐵礦整體粒度組成較好，對進入混合制粒中起到了增大料球間隙的作用，磁鐵礦屬于致密結構礦種，粒度偏細，赤鐵礦居中；

（3）根據(jù)上述表1和表2，了解了不同鐵礦石的基本燒結性能和粒度組成，我們技術人員始終不斷在不同礦種不同比例的各種生產(chǎn)實踐中進行探索和實驗，在燒結堿度2.0倍前提下，配加相同的生石灰（8%），焦粉（4%），返礦粉（12%），以下是礦種之間不同比例生產(chǎn)下各項生產(chǎn)參數(shù)情況，見表3：

由于褐鐵礦具有同化性好、液相流動性強及粒度組成均勻的優(yōu)點，在經(jīng)過不同的礦種比例生產(chǎn)實踐中，褐鐵礦占總鐵料比例達到55%以上，在燒結生產(chǎn)中，質(zhì)量始終是首要，統(tǒng)籌兼顧，在得到較好的礦種比例生產(chǎn)經(jīng)驗后，對燒結厚料層生產(chǎn)提供了較好的基礎，大大的降低了燒結固體燃耗，真正實現(xiàn)了燒結資源節(jié)能降耗的目的。

2.2改善工藝設備，臺車欄板加高實行超厚料層生產(chǎn)

新金燒結是建有2*200㎡的燒結機，目前臺車欄板高度800mm，已經(jīng)不滿足燒結厚料層低機速運行要求，經(jīng)過技術和設備專業(yè)人員共同研究后，決定自行設計圖紙，對其中一座200㎡燒結機的163個臺車所有上欄板高度增加100mm，下欄板不動，欄板總高度由之前的800mm增加到900mm。

在經(jīng)過15天的檢修改造后，燒結礦質(zhì)量明顯提升，燒結礦粒度得到了優(yōu)化，5-10粒度占比降低，使高爐操作更加穩(wěn)定順行；質(zhì)量改善后對高爐順行也有積極影響，產(chǎn)量和綜合焦比有了明顯改觀，見表5。

在臺車欄板加高后，更進一步有助于燒結超厚料層生產(chǎn)，進一步降低了燒結固體燃耗。

下圖為在欄板加高后，實際生產(chǎn)料層，基本在900-950mm之間，充分利用了混合料在燒結過程中的自動蓄熱功能，延長燒結生產(chǎn)時間，雖然在增加料層后，燒結垂直燃燒速度有所下降，對產(chǎn)量發(fā)揮有一定影響，但隨著厚料層生產(chǎn)燒結粒度組成得到有效改善，高爐返礦率和燒結內(nèi)返率均有一定程度下降，這樣達到了在提高質(zhì)量的同時，也發(fā)揮了產(chǎn)能。

2.3嚴控固體燃料質(zhì)量

降低燒結固體燃耗，更離不開固體燃耗本身質(zhì)量的支持，燒結要求固體燃料的質(zhì)量中固定碳高，灰分低，揮發(fā)分低，硫含量低，粒度組成要好，水分適宜：

 燒結使用的無煙煤和焦粉相比，粒度組成較好，但其揮發(fā)分偏高，對環(huán)保節(jié)能降耗，降低NOX不利，因此在燒結使用的固定燃耗中，要求粒度組成＜0.5占比要＜35%，為進一步節(jié)能降耗，目前我廠燃料結構中以焦粉和無煙煤搭配生產(chǎn)，比例為2/8，既滿足了環(huán)保節(jié)能降耗數(shù)據(jù)創(chuàng)A的要求，同時不影響生產(chǎn)質(zhì)量的提高和固體燃耗的降低。

3  燒結煙氣余熱回收，降低電力消耗

燒結生產(chǎn)中會產(chǎn)生大量的熱量，在燒結礦在經(jīng)過環(huán)冷冷卻時，回收燒結環(huán)冷煙氣余熱進行發(fā)電實現(xiàn)能源循環(huán)利用已經(jīng)是目前燒結新技術的發(fā)展方向。新金燒結廠在2022年新建環(huán)冷余熱發(fā)電系統(tǒng)，建立12mw額定功率機組發(fā)電，充分利用燒結環(huán)冷煙氣溫度循環(huán)回收，大大降低了能源浪費。

在經(jīng)過1年以來的摸索生產(chǎn)，和燒結生產(chǎn)的并行對比，制定了一系列的操作控制參數(shù)，將燒結終點溫度控制在500℃（即倒數(shù)第二個風箱溫度），煙道溫度控制115-125℃，燒結機尾紅火層不低于1/3，保證在不影響燒結質(zhì)量的前提下有充分的熱量帶入環(huán)冷機，同時在2023年4月份對環(huán)冷密封進行升級改造，進行上下水密封，有效的降低了漏風率，減少了能源流失，使發(fā)電量有最初的4660kwh/t提升到目前的6200kwh/t，發(fā)電量提高了33%，大大節(jié)約了能源消耗。

4  降低煤氣消耗

高爐煤氣是燒結生產(chǎn)所必須使用的能源，如何有效的降低煤氣耗量，同樣是燒結人的攻關方向之一，燒結使用煤氣主要是燒結機點火使用，通過煤氣的燃燒開啟燒結第一步，點火質(zhì)量的高低直接影響到燒結生產(chǎn)的開端，點火強度過高會造成燒結料面過熔反而影響料層透氣性，點火強度不夠會造成料面發(fā)黃，影響燒結質(zhì)量下降，返礦率升高；因此在燒結人的不斷摸索研究下，如何利用很少的煤氣來保證燒結生產(chǎn)成為重中之重；

3.1在點火器前增加煤氣預熱器

在燒結點火器前增加煤氣預熱器，可以更好的提高煤氣利用率，提高煤氣溫度，保證點火溫度從而不影響燒結產(chǎn)質(zhì)量，在經(jīng)過論證后，新金燒結廠在遇停機檢修機會進行預熱器安裝，在使用上以后，煤氣溫度由30℃升高至72℃，有效的提高了煤氣利用，煤氣耗由60m³/t降至53m³/t。

3.2實行燒結低負壓點火

燒結低負壓點火作為降低點火煤氣單耗的主要措施之一，早在多年前就開始實行，但對降低煤氣消耗效果不佳，新金燒結低負壓點火，采取從1號-3號風箱均全部關閉，真正實行了低負壓點火操作。

5  結論

綜上所述，鋼鐵行業(yè)的發(fā)展要不斷進行強化節(jié)能、降低能耗，在燒結工序中，我們分別從原料優(yōu)化、工藝改進、設備改造等方面進行了攻關，最終達到節(jié)能降耗，節(jié)約資源的目標。

5.1優(yōu)化燒結原料的配礦結構，將褐鐵礦原料的比例控制在合理范圍之內(nèi)，占總鐵料的55-59%，更能充分利用原料的性能，帶來生產(chǎn)的提升，降低固體能源的消耗。

5.2嚴抓固體燃料本身質(zhì)量，將符合生產(chǎn)要求的燃料更好的使用到生產(chǎn)中去，達到最大利用率。

5.3要繼續(xù)不斷進行工藝技術挖潛，從節(jié)能出發(fā)，充分利用好燒結煤氣預熱器使用，低負壓點火等技術，降低煤氣耗。

5.4設備是生產(chǎn)的基礎，通過在設備上進行創(chuàng)新改造，對臺車進行欄板加高改造，真正實現(xiàn)了在現(xiàn)有燒結機型條件下的超厚料層生產(chǎn)，可有效降低燃耗2kg/t；

5.5燒結余熱發(fā)電的投用及生產(chǎn)，充分的利用了煙氣余熱，避免能源浪費，通過對燒結工藝參數(shù)的優(yōu)化，余熱發(fā)電量升高33%。

參考文獻

［1］ 山西興達科技出版《現(xiàn)代燒結生產(chǎn)實用技術》馮二蓮 李飛 劉繼強 編著2021年1月

［2］ 錢自西；鋼鐵廠燒結工藝節(jié)能環(huán)保研究；

［3］ 冶金工業(yè)出版社《鐵礦石燒結生產(chǎn)實用技術》許滿興 何國強 張?zhí)靻?廖繼勇 編著2019.8

［4］ 候長波；燒結工藝節(jié)能環(huán)保新技術應用實踐；