程文龍
（山西晉鋼智造科技實業(yè)有限公司）
摘 要：現(xiàn)有冶金生產(chǎn)過程中，皮帶運輸、輔助設(shè)備屬于重要環(huán)節(jié)，現(xiàn)有輔助設(shè)備存在主線設(shè)備故障，部分設(shè)備空轉(zhuǎn)。電耗升高，崗位人員處理問題時故障時間不確定，輔助設(shè)備空載運轉(zhuǎn)時間過長，能耗增加等問題。
關(guān)鍵詞：無人化；自動調(diào)節(jié)
0 前言
降本減員節(jié)能降耗是系統(tǒng)化通過設(shè)備自動運行，提升設(shè)備有效作業(yè)率，避免有效資源浪費，減少人員參與從而達(dá)到降低成本費用的目的
在冶金生產(chǎn)過程中，皮帶運輸、輔助設(shè)備屬于重要環(huán)節(jié)，輔助設(shè)備存在主線設(shè)備故障，部分設(shè)備空轉(zhuǎn)。電耗升高，崗位人員處理問題時故障時間不確定，輔助設(shè)備空載運轉(zhuǎn)時間過長，能耗增加等問題。
正常使用中會因為以下因素造成：
1、正常主線設(shè)備開機過程中輔助設(shè)備開機運轉(zhuǎn)等待生產(chǎn)。
2、現(xiàn)有條件下輔助設(shè)備屬于定頻運轉(zhuǎn)式的，赫茲不能靈活調(diào)節(jié)造成運轉(zhuǎn)就要滿負(fù)荷造成浪費以及不能隨產(chǎn)能變化調(diào)整，造成的設(shè)備損耗。
3、數(shù)據(jù)收集不集中，設(shè)備帶病作業(yè)需要看守人員巡檢發(fā)現(xiàn)。
綜上述原因造成輔助設(shè)備運行不匹配。需要人員看守調(diào)整，同時調(diào)整滯后，所有輔助設(shè)備系統(tǒng)運行量大于實際需求，能耗升高，能源浪費。
增加皮帶計重裝置，通過滿載量80%設(shè)備滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)，低于70%從而下調(diào)運轉(zhuǎn)頻率平衡整體運載需求與運轉(zhuǎn)能耗，達(dá)到輔助設(shè)備根據(jù)實際運載量自動平衡的目的并建立好運載量與運載能力的平衡關(guān)系。
為輔助設(shè)備運轉(zhuǎn)提供了可靠的分析數(shù)據(jù)，從而減少崗位定員。
為實現(xiàn)上述目的，提供如下技術(shù)方案：
技術(shù)方案：（理論設(shè)備運載力/輔助設(shè)備滿負(fù)荷能力）%*實際運載量=單一設(shè)備實際運載頻率
優(yōu)先確保設(shè)備運轉(zhuǎn)，當(dāng)實際下料量持續(xù)下降時，根據(jù)每個單一輔助設(shè)備實際連鎖反饋值下調(diào)設(shè)備赫茲直至關(guān)閉。
技術(shù)關(guān)聯(lián)輔助設(shè)備，包括皮帶機、篩分系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)（參考 除塵系統(tǒng)自動運行 文案）
使用效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型可從根本上解決輔助設(shè)備運行固定，資源浪費。主線設(shè)備故障不能靈活匹配各輔助設(shè)備運行造成的設(shè)備空轉(zhuǎn)。整體平衡后輔助設(shè)備匹配更靈活，可有效降低設(shè)備無效運轉(zhuǎn)10%以上，降低整體消耗，同崗位完成90%減員只保留巡檢人員。
2、輔助設(shè)備運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)集中采集，對設(shè)備運行數(shù)據(jù)由人員反饋變成數(shù)據(jù)監(jiān)測變化人員現(xiàn)場勘查。
3、以上數(shù)據(jù)不僅僅局限于皮帶機等運轉(zhuǎn)設(shè)備，燒結(jié)機篩分系統(tǒng)根據(jù)皮帶機實際來料數(shù)量，調(diào)整振幅，可有效避免燒結(jié)礦在篩分過程中因料頭料尾數(shù)量減少振幅不變造成的過度篩分，同步根據(jù)實際來料數(shù)量平衡篩分系統(tǒng)振幅，在減少能耗的同時有效保護篩分系統(tǒng)設(shè)備使用壽命。減少空載運轉(zhuǎn)造成的設(shè)備無效磨損。
4、 數(shù)據(jù)來源：計算以，小時上料量最高480t/h成品皮帶小時運載量400t轉(zhuǎn)速1.6m/s則皮帶每米運載了70/Kg以c2皮帶為例皮帶長度500M則皮帶運載量為35t按照計算35*80%=28t皮帶機運載28噸時皮帶機滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)低于18t則逐步下調(diào)運轉(zhuǎn)赫茲直至5hz最低能耗運轉(zhuǎn)。
5、晉鋼燒結(jié)成品系統(tǒng)每小時耗電量430kW/h為例，出現(xiàn)非計劃停機時間不確定時，每小時輔助設(shè)備空載運轉(zhuǎn)消耗電量430kW/h，安裝輔助輸送系統(tǒng)自動運行措施后可每小時節(jié)電430*70%=301kW/h按照2022年燒結(jié)故障停機時間14190分鐘計算，此項目全年節(jié)電14190*301/60=71186.5kW/h
6、本方案同樣適用于料場卸貨，船運吊機卸貨以及貨運翻車機等短時間歇性運轉(zhuǎn)設(shè)備。
參考文獻
[1] 2022年晉鋼專利申報項目、2019年至2020年崗位提升項目.