閆石磊①

（邢臺(tái)鋼鐵有限責(zé)任公司 河北邢臺(tái) 054000）

摘 要:為達(dá)到《關(guān)于推進(jìn)實(shí)施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》（環(huán)大氣［2019］35號(hào)）鋼鐵企業(yè)超低排放標(biāo)準(zhǔn)，邢臺(tái)鋼鐵有限責(zé)任公司在原有SDA 半干法脫硫和布袋除塵器裝置之后，實(shí)施了一系列技術(shù)改造。增設(shè)SCR 選擇性催化還原脫硝裝置，采用加熱 SCR脫硝工藝，包括煙氣系統(tǒng)、GGH換熱系統(tǒng)、煙氣加熱系統(tǒng)、SCR反應(yīng)器系統(tǒng)、脫硝引風(fēng)機(jī)以及電氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。在基準(zhǔn)氧含量為16％時(shí)，達(dá)到了燒結(jié)出口煙氣中氮氧化物濃度≤50mg／m³、二氧化硫濃度≤35mg／m³ 、煙塵濃度≤10mg／ｍ³ ，實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)過(guò)程超低排放。

關(guān)鍵詞:燒結(jié)煙氣；SDA脫硫 SCR脫硝

１ 前言

燒結(jié)是鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它是將各種含鐵原料，配入適量的燃料和熔劑，加入適量的水，經(jīng)混合和造球后在燒結(jié)機(jī)上使物料發(fā)生一系列物理化學(xué)變化，將礦粉顆粒黏結(jié)成人造塊，并保證成分、粒級(jí)、轉(zhuǎn)鼓等指標(biāo)滿足高爐需求的過(guò)程。該環(huán)節(jié)產(chǎn)生顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、一 氧化碳等多種污染物，其中二氧化硫約占鋼鐵工業(yè)總排放量的 60％，煙塵約占總排放量的20％，氮氧化物約占總排放量的50％，是鋼廠公認(rèn)的主要污染源^［2］ 。

邢臺(tái)鋼鐵有限責(zé)任公司位于河北省邢臺(tái)市，是集燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、精煉、軋鋼、煉焦、發(fā)電于一體的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。該企業(yè)現(xiàn)有180燒結(jié)機(jī)和198燒結(jié)機(jī)各1臺(tái)，其中180燒結(jié)機(jī)無(wú)脫硝設(shè)施，煙氣采用靜電除塵器除塵，SDA半干法脫硫和布袋除塵后經(jīng)95ｍ高排氣筒排放。處理后顆粒物濃度為10mg／m³ ，二氧化硫濃度為50mg／ｍ³ ，氮氧化物濃度為180mg／ｍ³ ，不能滿足《關(guān)于推進(jìn)實(shí)施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》（環(huán)大氣［2019］35號(hào)）鋼鐵企業(yè)超低排放標(biāo)準(zhǔn)“燒結(jié)機(jī)在基準(zhǔn)氧含量16％的條件下，煙塵排放濃度≤10mg／m³ ，二氧化硫濃度≤35mg／ｍ³ ，氮氧化物濃度≤50mg／ｍ³ ”要求^［1］ 。該廠擬對(duì)180ｍ²燒結(jié)機(jī)原有SDA半干法脫硫除塵系統(tǒng)進(jìn)行全面升級(jí)改造，并增設(shè)SCR煙氣脫硝裝置，以確保燒結(jié)機(jī)煙氣穩(wěn)定、超低排放。

邢鋼180m²燒結(jié)機(jī)因無(wú)脫硝設(shè)施于2019年12月開 始全面停產(chǎn)，2021年8月開始對(duì)180m²燒結(jié)機(jī)原有SDA半干法脫硫除塵系統(tǒng)進(jìn)行全面升級(jí)改造，并增設(shè)SCR煙氣脫硝裝置，于2022年3月15日復(fù)產(chǎn)。

2 煙氣脫硫脫硝工藝流程

燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫脫硝工藝流程如圖1所示。燒結(jié)機(jī)主抽風(fēng)機(jī)后部接引煙道和電除塵，將全部燒結(jié)機(jī)煙氣進(jìn)入脫硫系統(tǒng)進(jìn)行凈化處理，煙氣中的二氧化硫等酸性氣體與脫硫塔頂部石灰霧滴逆向接觸被脫除后，經(jīng)長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器，收集脫硫產(chǎn)生的固體顆粒產(chǎn)物和煙氣中的灰分后送入脫硝系統(tǒng)。煙氣經(jīng)GGH 換熱器升溫至245℃左右，送入燃燒器加熱使煙氣溫度達(dá)到280—320℃，以滿足SCR反應(yīng)的煙溫需求，加熱后的煙氣與氨水混合，氨水氣化蒸發(fā)成氨氣，280—320℃在催化劑作用下，氨氣有選擇性將 NO_x還原成為 N₂和 Ｈ₂Ｏ。經(jīng)過(guò)脫硝反應(yīng)器后的熱煙氣與脫硫后冷煙氣進(jìn)行熱交換，將煙氣溫度降至120℃ 左右，通過(guò)增壓風(fēng)機(jī)抽引后95m煙囪排放^［3］。

3 煙氣脫硫技術(shù)和工藝裝備升級(jí)改造

脫硫系統(tǒng)采用丹麥 SDA旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法脫硫技術(shù)，吸收劑使用生石灰（CaO）作為吸收劑，生石灰經(jīng)過(guò)消化后與再循環(huán)脫硫副產(chǎn)物制成熟石灰漿液（Ca（OH）₂）。消化過(guò)程被控制在合適的溫度（80－90℃），使得消化后的熟石灰漿液（含固量25％－30％）具有非常高的活性。熟石灰漿液通過(guò)泵輸送至吸收塔頂部的旋轉(zhuǎn)霧化器，在霧化輪接近10000rpm的高速旋轉(zhuǎn)作用下，漿液被霧化成數(shù)以億計(jì)的50um的霧滴。未經(jīng)處理的熱煙氣進(jìn)入吸收塔后，立即與呈強(qiáng)堿性的吸收劑霧滴接觸，煙氣中的酸性成分（HCI、HF、SO₂、SO₃）被吸收，同時(shí)霧滴的水分被蒸發(fā)，變成干燥的脫硫產(chǎn)物。這些干燥的產(chǎn)物有少量直接從吸收塔底部排出，大部分隨煙氣進(jìn)人吸收塔后的除塵器內(nèi)被收集，再通過(guò)鏈板機(jī)和斗提機(jī)輸送到循環(huán)制漿系統(tǒng)或者直接用罐車外排，處理后的潔凈煙氣通過(guò)煙囪排放。煙氣在噴霧干燥吸收塔中的停留時(shí)間一般為8－10S，吸收塔內(nèi)飛灰和脫硫灰大部分通過(guò)除塵器收集，只有5％－10％的干燥固體物從吸收塔底部排出^［4］。

由于長(zhǎng)時(shí)間停用，脫硫系統(tǒng)塔底、各漿液罐、噴漿管道閥門和霧化輪沉淀堵塞嚴(yán)重；電氣儀表、各種介質(zhì)控制閥、微機(jī)信號(hào)等失靈；布袋除塵器龍骨、布袋、脈沖閥、箱體蓋板、鏈板機(jī)和斗提機(jī)銹蝕等銹蝕老化嚴(yán)重。邢鋼煉鐵廠組織全廠各科室、車間人員及維修電工鉗工等技術(shù)骨干參與到180燒結(jié)機(jī)脫硫除塵系統(tǒng)升級(jí)改造中。其中除塵箱體更換全部 4800根龍骨和布袋，更換箱體蓋板120塊，鏈板機(jī)和斗提機(jī)鏈板全部抽出晾曬、清理附著物、除銹和浸油潤(rùn)滑。塔底灰倉(cāng)、各漿液罐、噴漿管道閥門全部割開后清洗、清堵、除垢、焊補(bǔ)和檢漏。電氣儀表、各種介質(zhì)控制閥、微機(jī)信號(hào)等電氣問(wèn)題，由脫硫技術(shù)人員、維修電氣專家和自動(dòng)化部結(jié)合邊調(diào)試邊處理。升級(jí)工控網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，優(yōu)化脫硫操作界面、設(shè)置各種聲光報(bào)警、聯(lián)鎖程序和更新 PLC控制系統(tǒng)。更換新進(jìn)F350霧化輪、陶瓷線性噴漿閥門等重要工藝件。通過(guò)以上升級(jí)改造項(xiàng)目，180m² 燒結(jié)機(jī) SDA脫硫除塵系統(tǒng)消除了歷史遺留問(wèn)題，潛能得到進(jìn)一步挖掘。

4 煙氣脫硝技術(shù)和工藝裝備

SCR煙氣脫硝技術(shù)即選擇性催化還原技術(shù)（Selective Catalytic Reduction，簡(jiǎn)稱 SCR），是向催化劑上游的煙氣中噴入氨氣作為還原劑，利用催化劑（五氧化二釩、二氧化錳等堿金屬）在溫度為280－320℃時(shí)將煙氣中的NO_x轉(zhuǎn)化為氮?dú)夂退Ｓ捎贜H₃具有選擇性，只與NO_x發(fā)生反應(yīng)，基本不與O₂反應(yīng)，故稱為選擇性催化還原脫硝。使用氨水（20％氨的水溶液）作為還原劑，氨水／煙氣混合系統(tǒng)采用熱風(fēng)爐煙道中750℃高溫?zé)煔庵苯诱舭l(fā)氨水形成氨氣，利用噴氨尾管將其均勻噴入 SCR反應(yīng)器上游的煙氣中。

選擇性催化還原法（SCR）主要反應(yīng)如下：

4NO＋4NH₃＋O₂→4Ｎ₂＋6H₂O 

6NO＋4NH₃→5Ｎ₂＋6H₂O 

2NO2＋4NH₃＋O₂→3Ｎ₂＋6H₂O 

3NO2＋8NH₃→7Ｎ2＋12H₂O 

NO＋NO₂＋2NH₃→2Ｎ₂＋3H₂O 

脫硝項(xiàng)目采用中溫SCR脫硝技術(shù)，相較高溫脫硝工藝，不改變?cè)械臒煔馀欧殴に嚕瑹o(wú)需對(duì)燒結(jié)機(jī)本體以及余熱回收裝置進(jìn)行任何改造，從投資上比高溫SCR工藝降低20％以上；本工藝可大幅降低脫硝裝置運(yùn)行費(fèi)用。

相對(duì)于高溫高塵脫硝技術(shù)，引風(fēng)機(jī)負(fù)荷降低30％左右，氨氮比降低 10％，反應(yīng)器吹灰和反沖洗頻次降低40％。由于煙氣線速度、含塵量及溫度的大幅度降低，對(duì)于反應(yīng)器及催化劑模塊的磨損也大大減少；本工藝中脫硝裝置可進(jìn)行模塊化安裝和檢修，獨(dú)立于原有煙氣系統(tǒng)之外，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活布置，節(jié)約設(shè)備占用空間；邢臺(tái)鋼鐵180燒結(jié)機(jī)煙氣脫硝項(xiàng)目采用脫硝裝置放置于SDA半干法脫硫 ＋布袋除塵器裝置之后的布置方式，脫硝裝置采用“一機(jī)一套”布置方式。采用加熱 SCR脫硝工藝，包括煙氣系統(tǒng)、GGH換熱系統(tǒng)、煙氣加熱系統(tǒng)、SCR反應(yīng)器系統(tǒng)（催化劑層采用兩用一備，25孔蜂窩式中溫催化劑）、脫硝引風(fēng)機(jī)以及電氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。

SCR脫硝是國(guó)際上應(yīng)用最多、技術(shù)最成熟的一種煙氣脫硝技術(shù)。該法的優(yōu)點(diǎn)是：由于使用了催化劑，故反應(yīng)溫度較低；凈化率高，可高達(dá)90％以上；工藝設(shè)備緊湊，運(yùn)行可靠；還原后的氮?dú)夥趴眨瑹o(wú)二次污染。

在設(shè)備試運(yùn)行調(diào)試階段，發(fā)現(xiàn) GGH電流對(duì)加熱速度的敏感性，通過(guò)查閱文獻(xiàn)和相關(guān)設(shè)備參數(shù)，將升溫階段相關(guān)要求（如小時(shí)溫升不超 50℃，爐膛溫度不超 900℃，SCR入口溫度維持在280－300℃等）規(guī)范到崗位作業(yè)指導(dǎo)書中；另外系統(tǒng)中存在一些未反應(yīng)的NH₃和煙氣中的SO₂作用，生成易腐蝕和堵塞設(shè)備的硫酸氨（NH₄）２SO₄ 和硫酸氫氨 NH₄HSO₄，為消除此影響，要求 SCR噴氨前，外排SO₂必須達(dá)到 35mg／m³以下并且 SCR入口溫度必須達(dá)到280℃以上；因煙氣經(jīng)過(guò)脫硝系統(tǒng)后沒(méi)有除塵設(shè)施直接通過(guò)煙囪排空，發(fā)現(xiàn)煙塵濃度有略微升高，經(jīng)測(cè)算1000ｍ³／h國(guó)標(biāo)含塵50mg／m³的轉(zhuǎn)爐煤氣帶入出口的原始粉塵在15mg／m³左右；經(jīng)過(guò)近一年生產(chǎn)實(shí)踐，發(fā)現(xiàn)氨水質(zhì)量對(duì)脫硝系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行有直接關(guān)系，加強(qiáng)進(jìn)廠氨水質(zhì)量檢測(cè)減少氨水質(zhì)量波動(dòng)尤為關(guān)鍵。

5  煙氣處理效果

煙氣處理升級(jí)改造后，于2022年3月8日開始熱試車調(diào)試，經(jīng)過(guò)一周時(shí)間生產(chǎn)實(shí)踐摸索，于3月15日全面達(dá)標(biāo)排放。處理后二氧化硫濃度為25mg／m³ ，氮氧化物濃度為45mg／m³ 。與 2018年相比，排放濃度分別降低25mg／m³和 135mg／m³ 。

6 結(jié)論

（1）采用 SDA旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法脫硫、布袋除塵器除塵、加熱 SCR脫硝工藝技術(shù)，達(dá)到了燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫、脫硝、顆粒物去除“三位一體”鋼鐵行業(yè)超低排放標(biāo)準(zhǔn)，燒結(jié)機(jī)在基準(zhǔn)氧含量16％的條件下，煙塵排放濃度≤10mg／m³ ，二氧化硫濃度≤35mg／m³ ，氮氧化物濃度≤50mg／m³ 。

（2）通過(guò)煙氣調(diào)質(zhì)、顆粒物攔截、SCR聲波吹灰、GGH上下吹掃、維護(hù)檢查等措施，確保了環(huán)保設(shè)施與燒結(jié)機(jī)同步運(yùn)行。

（3）優(yōu)化燒結(jié)原燃料、減少SCR 反應(yīng)器入口氮氧化物。

參考文獻(xiàn)

［1］生態(tài)環(huán)境部，發(fā)展改革委，工業(yè)和信息化部等．關(guān)于推進(jìn)實(shí)施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見［J］．中國(guó)鋼鐵業(yè)，2019，38（6）：5～8．

［2］苗慧源，隋孝利，吳迪等．河鋼承鋼燒結(jié)煙氣治理現(xiàn)狀及超低排放改造［J］．河北冶金，2019（S1）．

［3］孫黎明．河北省某鋼廠燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫脫硝技術(shù)改造研究．河北能源職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報(bào)，2020，81（4）．54～55．

［4］姜豐勇．半干法煙氣脫硫技術(shù)工藝參數(shù)．工業(yè)環(huán)保節(jié)能凈化工程技術(shù)，2019（S1）